船舶管系知识第七章

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1、船舶管系工工艺第七章管子加工第一节备料一、确定材料需求根据管子加工托盘表，统计出相应的管子和连接附件的规格和数量，由领料人员到相应仓库领料。二、材料的质量控制1、管子原材料检查质量2、修补表面缺陷3、检查材质报告和证书三、材料管理1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端头涂上色标。2、管子和附件按管子切割日、生产线分开，放于各生产线相应位置,并做好切割日标识。3、有特殊用途的专用管子，单独存放，并做好特殊用途标识，采取必要的保护措施。第二节管子下料一、划线1、按切割计划表或其它相关资料，取用材料牌号、规格相符的管子。2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进行划线，并在

2、管子上写上工程编号、托盘连续号、切割日、加工托盘序号等记号。3、切割线可用细石笔划出，在需要划出较长切割线时，可用靠板划线以保证切割线与管子轴线垂直。4、对于有色标的管子，划线从无色标端起始，以便保留余料色标。二、切割方法1、钢管DN≤100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN>100的钢管用火焰（氧乙炔、氧丙烯）切割机切割。2、紫铜管用手锯切割。3、不锈钢管、铝黄铜管、铜镍铁合金管用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。三、下料工艺（略）第三节管子弯曲加工一、管子的弯曲加工方法1、钢管的弯曲加工方法2、铜管的弯曲加工方法3、不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法二、各种管子弯曲加工

3、方法的适用场合各种管子弯曲加工方法的适用场合序号弯曲加工方法通常适用场合1弯管机冷弯、有芯弯管1.无缝钢管DN40-2002.紫铜管DN15-1253.不锈钢管DN15-504.铜镍铁合金管DN15-405.黄铜管DN15-406.铝管DN15-802弯管机冷弯、无芯弯管1.钢管（无缝或有缝）DN≤322.DN≤10紫铜管、不锈钢管、铜镍合金管、黄铜管、铝管3三芯滚动机冷弯钢管（有缝或无缝）、不锈钢管DN≤65R≥10D。常用于弯制栏杆和顺舷旁线型的测量管，通常一根管子上弯出的弯头在一个平面内。4手工冷弯钢管（有缝或无缝）和不锈钢管弯制栏杆等大R管。5弯管机热弯（中频弯管）

4、⑴无缝钢管DN250-400⑵无缝钢管DN65-200因管壁特别厚或无合适弯曲半径弯模的场合。6手工热弯各种金属管相邻两弯头之间直线距离很短或无合适的弯模的场合。7标准弯头空间狭小，或两弯头间直线距离不足弯管夹头长度的场合。钢管规格DN15~800R＝1D，1.5D紫铜管规格DN25~125R＝1D或略大于1D铜镍铁合金管、不锈钢管规格按产品订货清册。8虾壳弯凡是无法进行弯制，并且无定型弯头的场合，都可以应用虾壳弯。目前仅应用于主付机排气管、锅炉排烟管等。注：D表示管子公称通径R表示弯头弯曲半径三、弯管机1、弯管机的分类2、弯管机主要参数3、常用弯管机简介⑴电动、机械操作、

5、冷弯、无芯弯管机（简称电动无芯弯管机）①传动部分②弯管部分⑵液压、机械操作、冷弯、有芯弯管机(简称液压塞芯弯管机）液压弯管机的回转机构主要有回转油缸和油马达两种。即用电动机驱动高压油泵，再由高压油泵带动回转油缸或油马达使弯模转动。使用回转油缸的液压弯管机的扭矩较大，适用于弯制公称直径100mm以上的大直径管子。使用油马达的液压弯管机结构简单，但扭矩较小，只适宜弯制小直径管。⑶液压、数控、冷弯弯管机（简称数控弯管机）数控弯管机是应用电子数字控制技术的加工设备。它能按照规定的程序和尺寸要求自动进行管子弯制工作，实现管子弯管自动化，减轻劳动强度，提高生产效率和管子弯管精度。数控弯

6、管机床对机构和装置的程序控制主要有以下几种①送进和后退装置；②法兰螺孔调节装置；③前后夹头装置；④弯角传动装置；⑤转角装置；⑥塞芯装置；⑦液压系统。⑷中频弯管机中频弯管机是热弯无芯弯管机，中频弯管机是利用中频（800～2500赫兹）交变电流,通过感应圈对金属管子作用而产生感应电流，由于感应电流的涡流作用，在极短时间内使管子表面产生一条15～25mm宽，950摄氏度左右的狭强热带。根据管径和壁厚的具体情况，随时调整输出功率，达到弯曲温度后，就可以开动弯管机床进行弯管工作，同时用冷却水对已弯好的部分进行冷却。中频弯管机具有方便调节弯曲半径的优点，但中频弯管时要用冷却水对已弯好部

7、分进行冷却，因而会发生弯曲后产生裂纹的现象，一般仅适用于弯制10号无缝钢管。对于20号无缝钢管，弯曲后应作退火处理。四、管子弯曲质量标准1、几何尺寸质量标准2、管子弯曲部分质量标准项目标准范围允许极限（％）备注管子园度率EE＝(a-b)/DWX100式中：a－弯曲处截面最大外径，mm；b－弯曲处截面最小外径，mm；DW－管子实际外径，mm钢管、铜管R≤2DW冷弯－－―――R为弯曲半径热弯――102DW4DW冷弯――10热弯――5铝黄钢管R