立式加工中心850机型装配过程卡

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1、数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM850A加工中心产品编号:用户:项目负责人:项目实施人:检验:日期:年月日～年月日25目录一光机的装卸及清洗4二光机的检查5三装配过程记录6四通电前准备8五★通电前检查9六机床功能调整过程检查16七防护安装19八空运行检查（标准程序O8008）20九机床强切试验21十几何精度复测与检验21十一机床参数优化21十二螺距补偿21十三标准件切削验收（标准圆）22十四用户特殊试件切削验收22十五机床参数最终备份22十六机床包装过程检查23十七附录绝对编码器调试25说明：1.

2、本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。2.所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。3.本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。4.本卡填写完毕后交生产技术部存档。25施工过程中必须执行的环节1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。注意

3、：每天必备的扫尾工作1．每天施工结束后，清理、清扫工作区；工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。2．如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。3．工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。4．工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。5．关闭机床电源和总电源。6．关闭防护门、窗。25一光机的装卸及清洗1.机床卸车：序号内容操作情况检查人检查日期1准备起吊工具钢丝绳、缆绳、卸扣、吊环，如有损伤，不能使用。

4、2起吊时，钢丝绳、卸扣固定好3机床起吊出汽车时，严禁在机床下站立。4起吊位置正确，机床重心掌握好2.机床就位：序号内容操作情况检查人检查日期1机床先拆木船。2机床放正，摆放整齐。3调整垫放好。3.★检查机床：序号内容操作情况检查人检查日期1检查光机应符合要求。2检查光机装箱单内容应符合合同（不符合，请填写清单上交生产技术部）。3检查光机过渡板应符合订货电机尺寸850AFANUCβiS12电机：X、Y、Z为φ110×6，主轴电机为φ180×5。过渡板的尺寸应大于上述值。实际测量尺寸XYZSP4检查光机在运

5、输或吊装时，应无元件损伤备注：机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有问题需向生产技术部部长汇报4.机床清理序号内容操作情况检查人检查日期1机床拆卸平衡块（先把平衡块用行车吊住，再把固定的钢管拿掉，然后把平衡块缓慢放下，直到链条拉紧，拆平衡块固定螺丝）。2拆主轴头支撑架。253拆机床侧面的导杆固定螺丝。4拆下的支架、固定杆、螺丝专门收好，以作出厂时固定用。1～4项，必须严格按顺序执行，严禁次序搞错！！！5机床清洗。5.1台面清洗5.2丝杆清洗5.3导轨面清洗5.4床身内部清洗5.5清洗完毕后

6、，各裸露部件上油，并用中性纸盖好。6主轴头的清洗，锥孔中上油。7机床粗校水平。要求：在每米0.02mm以内。（在框式水平仪一格之内）二光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。□2、各轴压板螺钉应拧紧。□3、各轴塞铁上所有相关螺钉，螺帽应拧紧。□4、丝杆主轴承，辅助轴承安装方向应正确。□5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。□6、主轴承座、辅助轴承座固定螺丝应拧紧。□7、丝杆锁紧螺母是否太紧或太松。□8、润滑主油管连接是否可靠，应无干涩，应加护套，应拧紧。□9、平衡块导向装置应涂润滑脂。□10、链条两端的固定

7、螺丝检查。□11、链轮、链轮架的固定螺丝检查。□12、打刀缸与过渡板螺丝应为12.9级，应拧紧，有效长度应为直径的1.5-2倍。□13、平衡块导向杆上的螺钉应拧紧脂。□备注：1、若该项目完成，在框内打“√”2、以上各项，必须在通电前，全部完成。检查人：检查日期：25三装配过程记录1、机床防护拆解要求操作者日期检查人（1）拆解时不能野蛮施工，注意保护表面油漆；（2）拆下的零部件需堆放整齐，且垫好硬板纸或发泡塑料；（3）表面密封胶需清理干净；2、三轴伺服电机安装；见作业指导书、电机安装篇要求实测操作者日期检

8、查人（1）测量电机轴和丝杆轴联接端的同轴度≤0.01mmXYZ（2）丝杆电机端锁紧螺母和锁紧螺母上的三个螺钉的检查、调整保证紧固XYZ（3）联轴器连接电机轴，应保证电机轴头和丝杆轴头的距离电机轴头伸入联轴器的长度为：X轴30±2mm，Y轴30±2mm,Z轴30±2mmXYZ（4）电机安装至电机座使用M8×25，12.9级发黑内六角螺钉加垫圈；装配时不能使用重物敲击电机及编码器；（5）电机端和丝杆端联轴器的紧固检查调整3、主轴电机安装；见作业