无损检测缺陷拓展讲解

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1、见证取样教材培训讲座—无损检测篇见证取样教材培训讲座—无损检测篇一、工程建设项目中无损检测单位应具备的条件：1、具备国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测机构核准证。2、工程中标通知书、合同。3、制度建立、人员资质、检测方案、检测操作规程等。尤其注意：《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》第二十五条明确规定：检测人不得同时在2个以上单位中执业，必须依第三十条进行变更。第一节　无损检测相关知识第一节　无损检测相关知识（2）单位人员资质①检测单位与检测项目的相符性且在有效期内②检测人员资格证与检测项目的相符性且在有效期内③Ⅲ级人员是否到岗履行职责（3）

2、④第一节　无损检测相关知识二、无损检测专业常见问题：（一）资料方面1、原始记录中对于检出缺陷未完全体现“四定”；2、检测记录中数据不真实，如超声波检测k值、射线检测透照方式、渗透检测现场温度等；3、监理指令。（二）底片方面1、缺陷漏评、错评；2、底片黑度或大或小；3、底片保存不善，有污染、划痕、折痕；4、像质计或铅字位置摆放不正确、药膜脱落、底片未搭接等;5、探伤比例不够。（三）仪器、材料方面1、仪器没有按期进行保养、校验，没有维修保养记录；2、渗透检测用清洗剂、渗透剂、显像剂用的不是一个型号，未避光保存，或已超保质期；3、显影液、定影液过多重复使用，影响底片

3、质量；4、未配备防射线辐射用剂量报警仪。第一节　无损检测相关知识一、焊接缺陷的种类及其检验1、焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内、外表面缺陷。2、对于焊缝内、外表面的缺陷，如焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等，大都能在内、外表面上直观地检查到，由质检人员把关检查并进行修磨处理。3、对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等，必须由检测人员凭借射线、超声波检测等手段来检查评定。第二节　焊接工程中的缺陷在焊接过程中，焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但我们应该想方设法将缺陷控制到合理限度。焊接缺陷对管道及锅炉压力

4、容器安全的影响主要表现在三个方面：一是由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。三是缺陷可能穿透母材，发生泄漏。金属熔化焊焊接接头中的缺陷可分为以下六类：1、裂纹；2、未熔合；3、未焊透；4、夹渣；5、气孔；6、形状缺陷。（一）裂纹1、裂纹的定义：是指材料局部断裂形成的缺陷。2、裂纹有多种分类方法：1）按延伸方向可分为纵向裂纹、横向裂纹、幅射状裂纹等；2）按发生部位可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹、弧坑裂纹等；3）按发生条件和时机可分为热

5、裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。第二节　焊接工程中的缺陷（一）裂纹4）如果按产生裂纹时的温度范围来划分，也可以将裂纹分成三类:a.热裂纹：裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。b.温裂纹：就是从200℃至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温度范围内所产生的裂纹。c.冷裂纹:即金属在200℃以下，或在室温下产生的裂纹。第二节　焊接工程中的缺陷（一）裂纹3、焊接接头裂纹分布示意图1．焊缝根部裂纹(延迟裂纹)2．焊趾处纵向裂纹(延迟裂纹)3．焊缝中的横向裂纹(延迟裂纹)4．层状撕裂第二节　焊接工程中的缺陷（一）裂纹在焊缝的收弧弧坑处的裂纹，一般呈纵向、

6、横向和星形状。4、热裂纹裂纹产生的原因热裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用一种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。第二节　焊接工程中的缺陷（一）裂纹5、冷裂纹产生的部位及原因冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部，基本上与焊缝轴线垂直。对于长输管道来说，（冷）裂纹产生原因可有以下几种：(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔

7、池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。总体来说，冷裂纹的产生原因，与淬硬组织、氢的析集和应力有关。第二节　焊接工程中的缺陷（一）裂纹6、裂纹的危害性裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种面积型缺陷（注：具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸或第三维尺寸极小的缺陷称为面积型缺陷），它的出现将显著减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。实践得知：焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。第二节　焊接工程中的缺陷（一）裂纹7、裂纹在底片上的形貌：1)黑细线条，略带曲齿及有波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡漠消失。有时，端头前方

8、有丝状阴影延伸。2)裂纹呈一条直线细纹