储罐罐体变形控制措施

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1、储罐罐体变形控制措施为了有效控制施工过程中储罐变形，提高储罐质量和施工效率、提升企业信誉的目的和意义。因此，本文以10000m³拱顶储罐为例，研究储罐变形的成因及相应的控制措施。一、焊前准备1.1焊工培训及取证 从事该工程储罐焊接的焊工，应取得过安全生产监督管理局颁发的焊工资格证，且绝大多数焊工应有类似储罐安装的焊接经验。另外依据标准GB50128-2014要求，所有焊工必须在焊接施工前按焊工资格证上的资格重新进行培训和焊工考试，合格后方能从事与合格证相符合的焊接工作。 焊工考试过程中，业主、监理的焊接工程师进行全过程的监督和审查，并且严格按照《

2、焊工培训与考核程序》上的要求进行，最后由业主的焊接工程师认可，焊工方能取得相应的焊工资格。该焊工资格保持两年有效，但在此期间要保持良好的焊接质量，否则业主的焊接工程师有权取消某个焊工的焊工资格。1.2焊接用器具的检查及验收 定期对即将使用的电焊机、氩气表等计量工器具进行校验、标定，不合格的停止使用；定期对焊接设备维护、保养；定期对焊枪、氩气胶管等进行检查，如有损坏立即更换。在整个工作工程中，各种焊接设备始终处于合格、可靠、适用的状态。二、储罐罐体变形成因分析焊接变形影响因素2.1运输与堆放变形（1）材料卸车方法不正确为了便于卸车，现场工人都是用钢

3、丝绳和铁链将整摞钢板一起卸车，这样放在下面的钢板由于在吊点处接触面积小，受力比较大，这样容易造成壁板边缘处的变形超标。（2）板材堆放不当 我们在现场发现，材料堆放在现场的时间较长，80％的壁板没有堆放胎具，而且为了图方便并节省空间，现场工人将不同厚度的钢板混放在一起，且每摞钢板的堆放厚度较厚，这样非常容易造成板材的变形。2.2安装过程中产生变形（1）安装前未进行校正安装壁板前，施工人员没有对变形有缺陷的钢板进行校正，而是在使用强力以达到安装的要求，但在焊接后，去除防变形夹具后，由于内应力作用，导致壁板变形超标。（2）焊接时焊接电流过大焊工进行焊接

4、时，由于工程进度的影响，采用的焊接电流较大，由于电流大，其温度高，受热面积也大，因此就容易产生变形。（3）没有按焊接顺序进行焊接现场的焊工进行焊接时，立板立缝的焊接顺序由下而上直接焊接，没有采用分段退焊，环缝的焊接顺序虽是3～4名焊工均匀布置，但没有按照同一方向焊接，焊接顺序的错误导致焊缝受热不均，无法释放应力，从而出现焊接变形。（4）使用大锤校正法时，校正方法不正确通过现场观察，发现现场的工人用大锤进行校正，方法不正确。施工人员直接用大锤在壁板的表面进行锤击，造成钢板表面凹痕很多，并损伤了钢板的涂层，且锤痕比较密集，导致壁板的外观质量比较差。(

5、5)环焊缝焊接角变形壁板环焊缝焊接变形主要是角变形，由于焊接应力和焊接热收缩影响，在焊接壁板外侧环焊缝时，由于角变形，上圈壁板向外倾斜；在焊接壁板内侧环焊缝时，由于角变形，上圈壁板向内倾斜。如果壁板向内侧倾斜的数值小于或大于向外侧倾斜的数值，产生的差值大于壁板垂直度允许的数值标准时，壁板的垂直度就达不到标准要求，影响大型储罐的正常使用。2.3焊后变形针对钢板焊后变形，可以分为以下几个原因：1、因为在焊接的过程中，由于焊接的焊接面温度非常高，而没有进行焊接的非焊接面的温度相对较低，两者之间形成巨大的温差，从而产生压缩变形。温度高的部位，变形较大;而

6、温度低的部位压缩变形较小。焊接结束后，进行冷却，就出现了不均匀收缩，而形成了常说的角变形问题。角变形的变形程度与钢板的厚度有关，一般较薄的钢板，其变形的程度就小，而较厚的钢板，变形的程度就较大。因此，在进行焊接的过程中，要根据钢板的厚度进行相关的安排，在焊接中注意应力的存在，而尽量避免应力变形。2、储罐安装完成后，由于罐体附件或者其他工种施工产生的剧烈碰撞而变形。四、储罐焊接变形预防措施(1)编制焊接工艺规程（WPS）根据工程设计规范（DEP）及工艺评定要求，编制了指导施工的焊接工艺卡，焊接工艺卡中规定了适用钢种的焊接标准、焊接位置、焊接工艺、允

7、许施焊的母材规格（外径和壁厚）、焊接材料、组对要求适用电流等信息，同时也包含了制定该工艺卡所依据的焊接工艺评定等有关信息。本工程所有的焊接作业均应在对应的焊接工艺卡的指导下进行施工。 (2)合理的安排组装顺序罐底中幅板焊接施工应先焊短焊缝，后分片施焊较长焊缝，最后施焊分片间的搭接焊缝；对于边缘板的对接焊缝焊接，先只焊靠外侧的焊缝300mm的部位，且在组装罐壁之前焊接；最后进行中幅板与边缘板搭接缝的焊接。壁板立缝焊接应由几名焊工沿圆周均匀分布，对称焊接，以使焊缝内的应力均匀，从而提高罐体的稳定性。立缝焊接时两端预留200mm不焊，待环缝焊接时，将丁

8、字焊缝同时焊接，以减少丁字缝处的焊接应力。罐壁板环缝焊接，焊工应沿罐圆周均匀分布，分层流水作业同向焊接。在初层焊接前，应对环缝的组对间隙