CTB产品维修手册簿

《CTB产品维修手册簿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、实用文档主轴电机光电编码器拆卸和安装方法一．拆卸和安装所需工具和零件。十字螺丝刀1把，M5、M4、M3、M2内六方扳手各1把，M5X35内六方螺钉1件。二．拆卸方法和步骤1．拆下主轴电机后端的电机风扇罩和编码器密封盖。2．拆开电机接线盒，拆下编码器接口板，拔下与编码器连接的电缆。3．用M2的扳手拆下光电编码器两边的M3X8螺钉，注意保存螺钉的平垫和弹簧垫。4．用M3扳手拆下编码器中间M4X30的螺钉。5．用M5X35的螺钉从后端旋进编码器的空心轴，直至将编码器顶出，拆卸工作完成。三．安装方法和步骤1．将新的编码器对准电机尾部的锥轴，轻

2、轻压下。2．用M3扳手将M4X30的螺钉，拧进编码器空心轴并且拧紧，以保证主轴电机运转时编码器轴与电机轴同步旋转。3．用M2扳手将M3X8的螺钉固定码盘两侧弹性安装片，注意加装弹簧垫和平垫，防止松动。4．插上与编码器连接的电缆，固定好接口电路板。5．用M3扳手将密封盖安装好，注意重新装好密封圈。6．用M5扳手将电机风扇罩和接线盒装好，码盘安装过程完成。7．在主轴驱动器上重新调整主轴准停位置。主板型号正向准停参数反向准停参数02.2N01N02BKS02/03N01N02SCP01/02N011N012SCP04N012N013CP06

3、ACN4CN5调试主轴电机磁码盘的方法（使用MENC3型接口板）文案大全实用文档1．将控制器断电，先拆开电机的接线盒，再将编码器接线盒的四个螺钉打开，此时能看到编码器电路板。（如左下脚图所示）2．将电机后端风机罩取下，再用内六角扳手将磁码盘密封盖取下，此时能看到码盘和编码器的磁检测头。3．用0.15mm或0.20mm的塞尺放在检测头与磁盘之间，使塞尺尽量与检测头和码盘紧密接触，并保持平行。4．插好编码器电缆，给驱动器上电，但不要让电机运转。5．A相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到A＋和A—上，调节对应A相的电位

4、器P1，直至使A＋和A—之间的电压为0V即可。6．B相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到B＋和B—，调节对应B相的电位器P2，直至使B＋和B—之间的电压为0V即可。7．Z相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到Z＋和Z—，调节对应Z相的电位器P3，直至使Z＋和Z—之间的电压为—0.4V左右即可。8．调整完毕后，用气将编码器室内清理干净，保证没有铁屑吸附在检测头上。9．装好密封盖、风机和接线盒。A、B、Z三相测试点请看下图编码器接口板MENC3主轴电机编码器线号定义及示图文案大全实用文档接线表：针

5、脚号12345678910线色黄绿黄色绿色白色红色橙色蓝色灰色黑色屏蔽层线号EZ+B+A+PV1空Z-B-A-G接线表：针脚号12345678910线色黄绿黄色绿色白色红色橙色蓝色灰色黑色屏蔽层线号EZ+B+A+PV1空Z-B-A-G主轴驱动器模块测量方法一、整流模块检测1．整流模块上桥臂检测方法（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。（2）负表笔接在P1端子上,正表笔依次连接端子R、S、T，三次的测量值都应在400～600之间。（3）互换表笔，重复上一步操作，若测量值都为无穷大，则整流模块上桥臂正常。2．整流模块下桥臂检测方法文案大全

6、实用文档（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。（2）正表笔接在N端子上,负表笔依次连接端子R、S、T三次的测量值都在400～600之间。（3）互换表笔，重复上一步操作，若测量值都为无穷大，则整流模块上桥臂正常。一、逆变模块检测1．逆变模块上桥臂检测方法（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。（2）负表笔接在P1端子上，正表笔依次连接端子U、V、W，三次的测量值都应在400～600之间。（3）互换表笔，若测量值都为无穷大，则逆变模块上桥臂正常。2．逆变模块下桥臂检测方法（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。（2）正表笔接在N端子上,负表笔

7、依次连接端子U、V、W，三次的测量值都应在400～600之间。（3）互换表笔，若测量值都为无穷大，则逆变模块上桥臂正常。三、制动单元的检测（1）将欧姆表，打到“二极管”测量档。（2）将正表笔接在PB端子上，负表笔接在P端子上，测量值在400～600之间；再将负表笔接在N端子上，测量值为无穷大。（3）将负表笔接在PB端子上，正表笔接在P端子上，测量值为无穷大；再将负表笔接在N端子上，测量值在400～600之间；则制动单元正常。驱动器内部模块原理图：文案大全实用文档主轴驱动器操作面板操作及状态监视方法（使用060720型操作面板）操作面板

8、是超同步驱动器的标准配置。用户可以通过操作面板对驱动器进行参数设定、状态监视、运行控制、参数复制等操作。熟悉操作面板的功能与使用，是使用超同步驱动器的前提，合理运用和操作能对驱动器出现的一些故障现象和状态，做出明确科学的