原油破乳剂产品培训

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1、原油破乳剂产品培训AlexWuKEMIRA破乳剂产品及相关技术培训原油生产及乳状液的形成原油脱水处理工艺技术化学破乳剂在原油生产中的发展及应用破乳剂的现场应用注意事项原油生产及乳状液的形成原油生产中乳液的形成原油生产过程中采出液包括：原油水乳化剂胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡固体杂质乳化液随这开采的不同阶段逐步形成并稳定影响乳化液稳定性的因素乳化剂含量胶质、沥青质、环烷酸、脂肪酸、晶体石蜡等搅动方式1、原油经地层渗流到井底在炮眼附近由于压差原因收到挤压混合2、原油由井底经泵提升至井口会收到剧烈剪切或搅拌，生产工艺不同，

2、所受情况不同，如机抽和电潜泵或自喷生产等。3、从井口至集输站，中途会受到加热、增压等。开采方式二次采油阶段：注水或超前注水强采油三次采油阶段：碱水驱油、表面活性剂驱油、聚合物驱油等技术，使得原油物性发生变化。存放时间经乳化的原油随着存放时间的延长，油质中的轻质成分挥发，重质成分比例相对增大，原油粘度增加，乳液的稳定性也随之提高。乳状液的危害腐蚀、结垢地层水中包含多种离子，并且有细菌滋生（SRB、TGB等），对设备会造成腐蚀或结垢降低设备使用效率影响后期原油加工目前国家标准对外输原油的含水标准为不超过0.5％原油脱水工艺常用的脱

3、水处理工艺重力沉降法加热沉降法热水冲洗法化学破乳脱水高压电脱水常用的脱水设备主要有：沉降罐、三相分离器、电脱水器。根据油质的不同还会有其它辅助脱水或处理工艺，所以现场使用破乳剂的过程中需详细的收集流程信息。化学破乳脱水原理1、端点加药2、管线破乳3、大罐沉降化学破乳剂在原油生产中的发展及应用破乳剂的使用及发展历程1、原油破乳剂是油田化学剂中的一大类产品，最早一篇文献发表于1914年，Barnickel建议用浓度为0.1%的FeSO4溶液在35～60℃下对原油进行破乳。可见，原油破乳剂已有90多年的历史了。2、上世纪30年代，开

4、始了用表面活性剂作原油破乳剂的研究。应用了以阴离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂，包括烧碱、普通皂类（脂肪酸皂和环烷酸皂等）、氧化煤油和柴油等破乳剂，但是这些破乳剂脱水效率低，并且可以与地层水中的多价金属离子形成不溶性盐，反而会使原油乳状液稳定化3、随着环氧乙烯工业化生产的进行，使得以低分子非离子表面活性剂为主的W/O型原油破乳剂得到发展，如OP系列、平平加系列和吐温系列4、上世纪50～70年代，由于采油技术的不断更新，使采出液的含水量增加，对W/O型原油破乳剂的质量提出了新的要求，为此又研制了以高分子非离子表面活性剂为主

5、的W/O型原油破乳剂，如前苏联的ОП系列、美国的Igepol系列。使用的多是以烷基酚、脂肪醇为起始剂的聚氧乙基醚，而以脂肪酸为起始剂的聚醚破乳剂应用很少。此外，伯胺、仲胺及含活泼氢的化合物也可作为聚醚破乳剂的起始剂。后期还兼发了具有缓蚀效果的两性离子破乳剂，并得到广泛应用。5、至今的超高分子量破乳剂发展采用三乙基铝-乙酰丙酮-水三元催化体系，通过阴离子配位聚合得到的环氧烷类聚合物，分子量高达5×105～5×106，破乳效果极好。破乳剂的发展方向低温破乳目前普通破乳剂的处理温度在40度，稠油的处理温度可达到80度左右，在年产油千

6、万吨级的油田，在原油加热上需要的能耗就是天文数字。（一般2000多米深的井，原油井口温度30度左右）快速破乳现在原油生产已进入高含水、高速开发的阶段，来液量增长非常快，留给破乳脱水的时间非常紧迫，怎样提高设备利用率，跟上油田发展速度，这也是现阶段破乳剂研发的方向之一。环保的要求破乳剂随着脱水过程的结束，也会进入不同的环节，水溶性大部分随着污水处理及回注残留在水体中，对地层水产生一定影响（一般聚合物类型的降解性较差）。影响破乳剂脱水的因素内因：1、高的表面活性2、良好的润湿性3、足够的絮凝能力4、较好的聚结能力外因：1、系统温度

7、2、加药浓度3、沉降时间4、油质重质组分含量及采出水破乳剂的种类及特点1、一元醇：如SP-169是以高碳醇为起始剂，先按一定比例与PO作成亲油头，再按1：6：9wt依次与EO/PO加成，作成三嵌型聚醚。这类聚醚破乳剂具有脱水速度快，脱出水清澈的特点，缺点是对稠油及高含水原油破乳困难。2、二元醇：一般是以1.2-丙二醇为起始剂，依次与PO/EO加成的嵌段聚醚。如BP-169、BPE-2070、PL-62和Dissolvan4411破乳剂。以1.2-丙二醇引发的PO/EO嵌段聚醚主要是扩链成高分子聚醚，用于稠油、高含水原油的破乳。

8、3、多乙烯多胺：一般以四乙烯五胺或五乙烯六胺等作起始剂，依次与PO/EO加成。如作成三嵌段聚醚，加成方法与SP-169等相似，如AP-221、AP-113等。如作成双嵌段聚醚，加成方法与BPE-2070相似，如AE-8028等。由于多乙烯多胺支化程度较高，故以此为起始剂制成的