柔板电镀软金线培训ppt培训

《柔板电镀软金线培训ppt培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、柔板电镀软金线培训教材MULTI-FINELINEELECTRONIX(SUZHOUNO.2)CO.,LTD.苏州维信电子有限公司一、培训对象本公司所有电镀软金线工段的生产人员，及工程技术人员.二、电镀软金的目的与作用原理：原理是通过电镀的方法，在清潔的銅表面上镀上一层镍金。目的：一.保护铜面不再受到外界的影响而生锈；二.可以为SMT提供良好的焊接镀层，具有可焊接、可接觸導通、可打線、等功能.三、工艺流程夹板微蚀浸洗预浸电镀镍沥出浸洗闪金镀软金沥出浸洗下板放入水盆本公司使用的药水为TECHNIC提供四、工艺流程说明槽位功能说明微蚀过硫酸钠

2、、硫酸，进一步除去铜面氧化物，微观粗化铜表面使其与镀层有良好的附着力预浸氨基磺酸，去除微蚀后的铜面氧化物，使铜面新鲜状态，进入镀槽，并维持电镀槽中的酸度槽位功能说明电镀镍氨基磺酸镍：提供镍离子溴化镍：促进阳极溶解，增加溶液导电能力硼酸及PH：缓冲作用电镀软金主盐，氰化金钾，提供金离子其他盐及添加剂和光亮剂1.设备操作1.1打开电源开关1.2用手点击控制柜上的触摸屏依次点击循环和加热系统（红色代表正在运转）五、生产操作2.生产前检查（填写ｃｈｅｃｋ　ｌｉｓｔ）项目频率检查方法问题处理方法浸洗水槽每班检查水槽内是否干净及长霉浸洗水是否变色用布

3、擦拭槽体再清洗循环泵每班检查循环泵是否转动，槽液是否在流动。压力或流量小通知维修部维修温度每班检查温度显示，用温度计测量温度，两者温度差异是否大于2℃温度显示值经常跳动1.通知工程师校正温控2通知维修部维修项目频率检查方法问题处理方法液位每班目检液位1.液位过高或过低2.液位开关坏1.调整至正常液位2.通知维修部电磁阀喷淋每班目检淋洗水喷淋压力或流量小通知维修部维修金槽镍槽整流器输出每班检查整流器显示值是否正常，是否有跳动整流器不显示1.用砂纸打磨夹点2.通知设备部项目频率检查方法问题处理方法镍槽鼓气每班检查是否有鼓气，鼓气是否均匀鼓气不

4、均匀或无鼓气通知设备维修挂具及包胶夹子每班是否有损坏，夹点是否失效污染槽液整平挂具面，打磨氧化面镍槽小电流每天早班用18*24的Fr4以单面12.5A的电流电镀小电流时间为交接班前后2小时镍槽小电流模拟电镀3生产３.１　选择生产程序（通知技术员或工程师进　　行调试）３.２　上板具体操作请查阅软金操作规范３.３　将手动操作开关打到“ＯＮ”位置，按下“复位”打开点击“监控画面”，将“钯序置零”和停留时间置零“，按控制面板的自动操作按钮，自动操作开始启动.（自动操作前确认每个飞靶是否在规定的位置，ＩＢＭ生产时选择＃２程序，飞靶位置１，３，６，７

5、）３.４电流调试当板子进入镍槽，闪镀金槽及软金槽时将画面中开关拨至“ＯＮ”，然后调节电流，每个料号的板子都有相应的电流参数，下一挂板子就无须调整电流，每次更换料号生产时要及时更换相应的参数．３.５　下板程序一个周期结束后，从飞靶上取下板子，小心取板保持板子平整，防止褶皱，然后把板子放入盛有ＤＩ水的托盘中．（每做完一个单子应马上拿去水洗烘干）３.６　生产时注意事项１.生产时观察天车运行，是否有死机现象２.察看整流器显示值是否有跳动３.设备异常报警时及时线长４.生产过程中发现板子异常及时反馈５.每四个小时检查槽体液位4、维护具体看维护WI,主

6、要注意点：4.1挂具的维护要及时4.2导线要完好，破损或断裂的要及时请设备部修理4.3循环泵关闭后重新开启时，要将加热系统也重新打开（循环泵关闭，加热系统也会同时关闭）5、主要异常及处理方法缺陷名称原因措施毛刺露铜保护膜毛刺层压到了基材上钻孔或冲床控制保护膜的毛刺胶露铜白光区或层压引起改进白光区和层压金黑1、电镀金的电流太大2、金槽液光亮剂太少3、镀镍不好4、金浓度太低1调小电镀金的电流2调整金槽液光亮剂3提高镀镍质量4提高金浓度金氧化1、板子接触了水或其他液体，或有手指印2板子烘干不好1不能用手直接接触板子2检查烘干机的烘干效果3板子保

7、持干燥金粗糙1基材铜表面粗糙2镀镍电流太大1调小电流2更换过滤芯缺陷名称原因措施金污或变色1基材铜表面有异物或深度氧化2镀镍质量不好1对基材进行表面处理2对镍槽做碳处理或做小电流，以改善镀镍质量金脱落（金镍层脱落）1镀镍后淋洗水太脏（特别是浸洗）2镍钝化（露在空气中时间过长，超过2分钟）3镀镍质量不好4进入金槽时瞬间电流过大（单面控制时，板子先后进入金槽所至）1更换淋洗水，擦洗淋洗槽2尽量不使镍暴露在空气中超过1分钟，如发生镍钝化，进行镍钝化处理3对镍槽做碳处理或做小电流，以改善镀镍质量4一般情况下，单槽控制，单面控制时，板子要同时进入金

8、槽，或先将电流调小，后调为正常金脱落（镍从铜面脱落）1镀镍电流太大2铜面有异物（显影不净）1调小电流2对铜面清洁处理[1].SOFTGOLD作业指导书[2].SOFTGOLD维护作业指导书[3