成品油罐体结构和安全使用常识

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1、危险化学品常压罐车结构和安全使用常识危险化学品常压罐车基本知识（一）什么是液体危险货物：凡是具有易燃、易爆、毒害、感染、腐蚀等危险特性在运输、储存、生产、经销使用和处置中容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的液体货物。（GB18564—2006）（二）什么叫罐体：系指由筒体、封头、人孔、接管和装卸口等构成的封闭容器，其容积大于0.45m3。(GB18564—2006)（三）常压罐车的压力、温度是如何规定的。(GB18564-2001)常压－指工作压力不大于72kpa。(表压)常温－指在正常大气压下金属罐体环境工作温度－40～＋50℃，非金属罐体为－

2、20～＋40℃.危险化学品常压罐车基本知识（四）罐体产品质量证明书至少应有哪些内容(GB18564-2001)1、外观及几何尺寸检查报告2、材质证明报告3、无损检测报告4、热处理报告5、耐压试验报告6、气密性试验报告危险化学品常压罐车基本知识（五）产品使用说明书除应符合GB9969.1规定外至少应有哪些内容：1、主要技术性能参数。2、罐体结构与管路图，安全附件、阀门和仪表型号和说明。3、操作规程、最大允许充装质量控制要求。4、使用注意事项，至少应包括储运及装卸料过程中的注意事项。5、维护保养要求。6、常见故障的排除方法。7、备品和备件清单（GB18564.1—2

3、00611.3条规定）危险化学品常压罐车基本知识（六）罐车罐体定期检验需要提供哪些技术文件及准备工作。用户需提供如下资料：1、产品质量证明书（罐体）2、产品竣工图3、产品使用说明书4、产品合格证5、罐体产品安全附件质量证明书6、罐体产品安全性能监督检验证书7、上年度检验报告，本年度该罐车罐体修理改造情况记录。危险化学品常压罐车基本知识（七）检验依据是什么？《危险化学品安全管理条例》、GB18564－2001《汽车运输液体危险货物常压容器<罐体>通用技术条件》及GB18564-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体技术条件》。（八）罐体定期检验至少包含

4、下列内容：1、罐体质量技术档案资料审查。2、检查罐体外表面有无腐蚀、磨损、凹陷、变形、泄漏及其它可能影响运输安全的问题。3、罐体与底盘或行走机构连接部位的检查。4、罐体壁厚测量5、检查管路、阀门、装卸软管、垫圈等有无腐蚀、泄漏等影响装卸及运输安全的问题。6、必要时进行焊接接头的无损检测。7、罐体安全附件及承压件的检查。8、检查紧急切断装置、不应出现腐蚀变形及其它可能影响正常使用的缺陷、遥控开关装置应能正常使用。9、罐体表面漆色、铭牌和标志检查。(GB18564.1-2006)危险化学品常压罐车基本知识罐体结构及设计制作要求（一） 定义1、金属罐体：主要指用碳素钢

5、、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体。2、安全附件：指安装于罐体上的安全泄放装置（呼吸法、安全阀与爆破片串联组合装置和排放系统等）、紧急切断装置、液位测量装置、压力测量装置、温度测量装置、及导静电装置等能起安全保护作用的附件的总称。3、排放系统：指用于紧急泄放因罐体内部介质的聚合、分解等反应所引起的超压而设置的保护装置。（二）罐体基本要求1、 罐体容积的设计，应充分考虑所载液体的密度和罐体自重，并和车辆总质量相匹配。2、原材料、外购件应符合有关国家标准规定，并有制造厂的合格证明，所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。3、 橡塑制品应耐腐蚀和耐油，其性能应分

6、别符合HG/T2183和GB/T539的规定。4、 罐体的横断面应为椭圆形、带圆弧矩形或圆形。（三）金属罐体要求1、 罐体封头应采用忻边平封头、碟形封头、椭圆形封头，不允许采用无折边平封头。2、 封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式，不允许采用角焊缝。3、罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质，其腐蚀率应不大于0.5mm/年。4、 罐体表面纵向素线直线度，在1m范围内不大于5mm，全长范围内额定容量不大于12m3的罐体，不大于12mm；大于12m3的罐体，不大于15mm。5、 组装对接时，相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离，应不

7、小于100mm。6、 罐体的焊按和补焊，应符合JB/T4735的规定。7、 罐体内外表面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷，修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。8、罐体壁厚要求a）采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体，其最小壁厚应符合表1的规定。表1碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚罐体设计容量/m3额定容量/m3最小壁厚/mm其中腐蚀附加量1)/mm＜11＜9.64111～249.6～225124～3022～28611)腐蚀附加量：由三部分组成，即钢板（管）负偏差、腐蚀裕度1)、加工减薄量。2)腐蚀裕度：根据工作液体对部件材料的腐蚀速度和设备的设计使用寿命

8、而定。b）采用铝和铝合金