对待不良的基本态度和方法

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1、目　录品质管控人员组成简介不良品的基本概念不良品的产生原因对待不良的态度和方法什么是QC?QC即英文QualityControl的简称，中文意义是品质控制，其在ISO08402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QA即英文QualityAssurance的简称,中文意电是品质保证，其ISO08402:1994的定义是“为了提供足够的信任

2、表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。什么是QA?IQC检验工作原则优先处理急用物料.当日物料当日检完.针对不稳定厂商物料加严抽检.品质检验人员工作八要决1、检验规范要齐。2、判断依据要准。3、掌握标准要牢。4、行事立场要稳。5、专业技术要硬。6、数据分析要全。7、临场应变要快。8、监控稽核要严。何谓不良品?及其对企业造成的危害!不能满足客户要求的产品就叫不良品.不良品的存在会给生产带来如下困难:1.挑选

3、/维修/返工等造成人员/工时的增加.从而增加了成本降低了产品的竞争力.2.生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉,索赔.控制不良品的目的；1.提高产品的整体品质水平.2.提高生产效率.3.提高竞争力,增强客户信心.4.促进公司业务增长,改进经营状况.设计方面程度内容A思路有误，手法欠佳，完全没注意到B无经验，研讨不足，细节部位没搞清C图纸绘制不规范，标注不准确，装配公差不一致D图纸管理混乱，误用旧图纸不良产生原因主要有以下几方面：村料方面程度内容A使用前未经检验B使用错误的材料C品质规格太松，不能满足工序能力要求D新技术，加工困难，容易产生副作用E特采品品质差异性较大作业方面程度

4、内容A未制定作业指导书，想怎么做就怎么做B未按作业指导书之要求培训作业人员C管理力度薄弱，作业缺乏有效控制D作业难度大，很难长时间保持稳定E单纯作业失误检验方面程度内容A没有建立有效的预防、检验系统，任由不良发生B规格设定错误、遗漏C检验人员因个人意识欠缺没有完全执行检验要求D检验设备、夹具缺乏有效维护，精度失准E检验人员未受到正规、严格的培训，检验能力不足设备方面程度内容A设计能力不足，“小马拉大车”B长期缺乏有效维护，校正，精并无法保证C粗暴使用，违章操作，导致精度迅速下降D对温、湿度等外部环境条件敏感，无法发挥最佳状态E寿命已到，强行继续使用物流方面程度内容A送错货物，导致误使用B包装防

5、护设计错误，破损在所难免C搬运工具落后，多次碰击货物D搬运手法粗暴，肆意抛甩货物E搬运路途中意外不可抗拒外力击损对待不良的基本态度对待不良的基本态度应该是：不慌、不痴、不弃。不慌是指：不良发生时不要慌乱，要搞清楚到底发生了什么事。不痴是指：不良对策途中不要迷失方向，要把握原因要点，及时稳步铲除不良。不弃是指：虽然本次不良解决了，但要设法防止不良二次再发。不良品发生的类型按来源上可分:来料不良和制造不良.按性能上可分:信赖性测试不良.按数量上可分:偶发不良和批量不良.按原因上可分:人为因素和非人为因素.不良原因常用调查手法1、模拟法。使用与不良发生时的相同生产要素，确认能否导致同一不良发生。2、

6、配对法。将生产要素按可能发生不良的条件进行组合，确认哪种组合出现相同不良。3、排除法。将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失（或发生）时，则多半是该生产要素引发的不良。4、对比法。将良品与不良进行比较，找出其中差异之处，这种差异很可能就是造成不良的原因。不良发生的原因剖析1、短期改善目标没有或不明确。尤其是不良已持续发生相当长一段时间，管理人员如果不制定短期改善目标，或者改善目标不明确，那么人们就会有以下想法：（1）本来就有这么多的不良，不可能改善！（2）都已经出现这么久了，从来都没能解决，要想扑灭不良谈何容易！（3）反正上司都没说什么，何必“皇帝不急，太监急”呢！在这种自我放弃的心理状态下

7、，相要一口气铲除不良，必然遭遇到各种理念上的抵触。要改变这一切，只有先从短期目标开始，而且短期目标必须是明确的，经过努力就能实现的。如把“不良率再降3％”等等。2、责任、权限不明确或没有设置管理者。当不良发生时，有的人不是积极出谋划策，而是想方设法摆脱干系，对责任归属的争吵时间比研究如何解决不良的时间还要多得多，这一点在本位主义（一切为了自已平安无事）、教条主义（系统只要求我做这么多）严重的企业里