油漆和涂料施工方法

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1、油漆和涂料施工方法（一）钢梁防腐方案一、除锈方法及操作程序：本工程采用机械除锈的方式，除锈前先将钢梁上的油污、灰尘清理干净，然后进行手工除锈，手工除锈后经甲方技术人员验收合格后方可进行喷(刷)底漆。二、施工技术要求：1、工艺流程：除锈、检查除锈是否合格、刷两道底漆、检查干燥、刷两道面漆、检查修整养护喷（刷）油漆顺序：先上部，后下部，先主体后附件的原则。2、技术要求1、表面处理；彻底清理除设备表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣，达到规定的清洁度和粗糙标准，粗糙度数40-70微米，机械除锈达到St3级。2、所有钢梁油漆防腐采用两层防腐底漆，两层防腐面漆。3、防腐涂料使用前，应请验收方

2、核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合施工质量要求。4、防腐油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶沉淀物混合均匀，放置15—30分钟后，使其充分熟化后方可使用。5、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。6、喷涂时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。7、施工环境温度以15度－30度为宜，相对湿度不宜大于85%.涂层胡第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。8、涂刷时，尽量减少涂层胡往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜胡涂刷质量。9、所有涂层不得漏涂，涂层表面应

3、光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显胡刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料胡技术指标及甲方的要求。（二）墙面涂料粉刷1、材料准备A、根据工程的涂料性质、设计颜色及工艺要求，结合实际面积与材料损耗，正确计算备料，订货应一次订足，一次生产，免因批次不同而产生色差。B、核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告、相关文件等,符合标准后备用。C、工程所用涂料应按品种、颜色分别堆放。D、所用的腻子料、底漆与面油相配套。2、施涂操作人员持技术证上岗,在大面积施工前做好现场工程样板,并得到认可,方可施工,工程样板保存到竣工验收。3、施

4、涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。施工程序原墙面清理、找平腻子、HD30、水性外墙底漆、弹性质感涂料涂刷、清理现场a.涂料涂装前对墙面的要求墙面要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。b.HD30水性抗白色抗碱底漆：2.1HD30水性白色抗碱底漆的主要作用是：能有效的渗入墙体微孔，在外墙表面形成致密的高耐碱性漆；具有特强的层间附着力；具有良好的防水抗碱作用；能有效阻止水溶盐和碱的析出，以保护面漆免受碱盐侵蚀；均衡基层吸水性，可最大限度的发挥面漆的色彩和遮盖力。c.墙面通过清水洒水养护三天后，对墙体进行强度、含水率、PH值等的检测，达到所需要的基面强

5、度要求（1H），含水率达10%以下、PH值小于10或等于10时，才可按进行HD30水性白色抗碱底漆的施工。涂料工程的施工①施涂前应对基体或基层进行清理。对油污及脱模剂等污垢，应用510的氢氧化钠水溶液进行洗刷；基层表面泛碱的，可用3草酸水溶液进行中和。②基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等应清理干净，缺角掉楞处，用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。③新的水泥砂浆表面须待水分充分挥发方可进行涂漆。④外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线；同一墙面应用一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色

6、一致。⑤复层涂料施涂时，应先喷涂或刷底涂料，等其干燥后再喷主层涂料，干燥后（水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h）再施涂两面三刀遍罩面材料。喷涂主层涂料时，其点状大小及疏密程度应均匀一致，不得连成片状。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，方可施涂第二遍罩面材料。⑥砼及抹灰表面施涂内墙、顶棚表面薄涂料，外墙表面薄涂料，室内顶棚表面轻质厚涂料，外墙表面厚涂料，内墙、顶棚表面复层建筑涂料，外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序按《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》。油漆饰面施工工艺1、基层处理，将基层表面的灰尘，油污，斑点

7、刮干净。2、刷底油，底油要刷的厚薄均匀。3、抹腻子，待清油干透後，将被刷物上的如钉孔，裂缝，结疤已及边棱残缺处，用油腻子刮抹干净，平整。如果接缝或裂缝较大，可用刀将腻子挤入缝洞，使腻子嵌入後刮平。腻子干後，用粗砂纸打磨平整。4、刷铅油，先刷第一遍铅油，厚薄要均匀，铅油干後抹腻子使其表面平整，再用细砂纸打磨平整。接着刷第二遍铅油，油干後，还要用细砂纸沾水打磨表面。刷最後一遍漆，由於调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油爆满，动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致