压缩热再生式干燥机工艺技术方案

《压缩热再生式干燥机工艺技术方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压缩热再生空气干燥机设备工艺方案编制：日前：技术方案一、工程概况及工艺方案该设备安装于离心式空压机后，利用空气压缩过程中产生的热能进行吸附剂再生，除去压缩空气中的水分，为热线生产各工序提供优质、干燥的压缩空气。二.工况环境：布置于生产厂区内，空压站室内布置。三、设备技术规格1、设备技术数据压缩热再生空气干燥机和过滤器技术参数表。表1压缩热再生空气干燥机性能参数表序号项目名称单位数值1型号——2处理气量Nm3/min300.03额定工作压力MPa(g)0.84设计压力范围MPa(g)1.05空气进口温度℃95~140

2、℃6露点温度（PDP）℃≤-407系统压力损失MPa≤0.03（含过滤器）8出口空气含油量ppm无9再生方式——压缩热加热再生7再生耗气量%≤110冷却方式——水冷型11冷却器形式列管式12冷却水温度℃≤3213冷却水温升℃△514冷却水消耗量m3/H100.015冷却水压力MPa0.25～0.516控制方式——PLC全自动控制17工作周期min48018额定功率kW1.019供电电源——220V/3Φ/50Hz20电气防护等级——IP5421结构形式——双塔整体式22噪声dB（A）≤851技术方案23空气进出口管

3、径/压力mm/MPaDN250，PN1.024冷却水进出口管径/压力mm/MPaDN150，PN1.025排污方式——外置电子式自动排水器26外形尺寸m×m×m5.0×3.2×3.827设备重量T16.528吸附剂类型——70%活性氧化铝+30%分子筛29吸附剂填充量kg3000/塔表2除尘过滤器性能参数表序号项目名称单位除尘过滤器1型号——2处理介质——压缩空气3进出口管径mmDN250PN1.04额定处理气量Nm3/min340.0三种过滤原理同时作用，有直接拦阻、5过滤原理——惯性碰撞和扩散（范德华力）6滤芯

4、材质——进口超细硼硅酸纤维7额定工作压力MPa(g)0.88初始压损MPa0.0079过滤精度μm≤110残余油份mg/m3≤0.0111滤芯形式——可更换式12滤芯生产厂家/产地——13滤芯寿命h正常工况条件不小于800014重量kg5152工艺流程图示：技术方案1技术方案2技术方案3技术方案4技术方案53、工艺流程说明：加热阶段：高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，

5、经过干燥的压缩空气由出口排出，（详见下图的流程图）。压缩热再生式干燥机工作流程：空气出口加热阶段：2.5小时（加热阶段不耗气）空气进口v后冷却器分离器自动排水阀技术方案冷吹阶段：空气出口排气消音器（冷吹）空气进口后冷却器分离器自动排水阀排气消音器冷吹阶段150分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生排气口排出。（详见压缩干热再生式燥机的流程图）80分钟后冷吹

6、结束，开始升压，10分钟后双塔压力均衡；4小时整双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。（如上图）1技术方案干燥机的报警、停机和显示的功能项目报警停机显示干燥塔温度有干燥塔压力有再生塔温度高有再生塔压力有进气压力低低后冷却器进口温度低低有后冷却器出口温度高高有出口压力露点高有空气进气压力有空气进气温度有阀门开启状态错误有排水系统液位高有双塔切换故障有有微处理器故障有有传感器故障有有4、主要组成：4．1余热再生干燥机本体：包括2个吸附塔体、气动切换阀、水冷却器、气水分离器、排水器、电磁阀、消声器，电控柜、露点仪、压力

7、仪表、PLC控制系统等。4．2后置除尘过滤器本体：压力容器壳体、自动排污阀等5、技术规定5．1余热再生干燥机及其附属设备应是成熟的、先进的、并具有制造相同处理量范围且成功运行的实践经验。不得使用实验性的设计和部件。5．2余热再生干燥机在使用寿命应保证长期安全稳定的运行，维护方便。5．3按国家标准测量距设备1m远，离地1m高的地方检测噪音值≤80dB(A)。5.4余热再生干燥机的气动切换阀必须使用知名品牌气动蝶阀，保证无故障运行50万次。5．5水冷却器可拆卸，清洗方便，带有气水分离装置，三级自动排水。5．6干燥塔低部

8、须设置有两极气流分布结构，并说明其结构原理。5．7吸附剂采用1/3分子筛和2/3活性氧化铝混合填装方式，吸附剂寿命要保证在正常工况下使用3年以上。5．8控制系统采用PLC可编程控制系统（如SIEMENS等），可多台机组联网控制，并与空压机联网控制，能显示设备的各个运行参数、状态及故障信号，能自动处理负荷变化等控制功能，控制系统设备液晶显示控制面板，除显示功能