橡胶配方分析

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1、橡胶配方分析导读：微谱技术是国内专业从事橡胶配方分析的权威机构，橡胶配方种类繁多，橡胶的粘性效果与橡胶成分以及橡胶配方配比有着决定性关系，通过微谱分析法可对样品进行定性定量分析，然后通过数据进行分析和演算，因而达到还原橡胶配方的目的。橡胶配方设计的概念橡胶、配合剂以恰当的品种与比例组合，通过一定的加工历程，按橡胶制品的结构而制成橡胶制品。其结构设计、配方设计、加工历程（的设备与工艺）作为橡胶制品生产过程三个重要组成部分，它们既相互独立，又相互联系、协同、制约，它们本身和它们之间的相互作用都有可能对橡胶配方产品的物化性能、使用性能、寿命、外观质量、生产成本起决定性作用，过

2、分强调任何一者的作用都是不切实际、不全面的。鉴于此，配方设计者首先应该确立“整体”的观念。橡胶配方设计固然要保证加工历程的顺利进行，而恰当的工艺条件不但会使橡胶、配合剂体系有效地发挥总体效能，甚至大大地改变其总体效能，“外在的”条件确实有时起着决定性作用。如丁基橡胶太阳能集热板，其改进的混炼工艺同常规工艺相比，臭氧老化裂纹出现时间分别为290、170（min）N；塑炼不足，过早加入炭黑，或者BLE、SW等粘合剂的加料顺序不当，会使黄铜/NR或CR的直接粘接效果大大下降；EVA/NBR动态硫化比静态硫化有更好的耐热氧老化性能；稀释混炼法比常规方法使NR并用适量BR或SBR

3、改进疲劳寿命。高温（例如250℃）空气处理硫化胶数小时，体积电阻率ρv下降1~2个数量级。实际上，工艺历程的管理同样关系到制品的寿命，如对某飞机用密封胶圈断裂原因进行分析，表明在于管理不善，是胶料中夹杂物过多、颗粒粗大、混炼不匀而集中于胶圈某一截面所致。橡胶制品的配方设计就是合理地选用橡胶、配合剂的品种与恰当的用量以至最佳组合，满足产品结构、加工历程、使用条件（与相应的使用性能）、产品寿命、外观质量、成本等综合要求，或在突出重点性能的前提下达到所需各种性能较佳的综合平衡，使其质量好、加工效率高，用低的效益成本获取高的成本效益。拟定橡胶配方，试验（了解配方组分变量对性能的

4、关系或性能变化的趋向）、调整、验证（包括实地考察），最后确认适用于橡胶制品生产的橡胶、配合剂品种与用量的配比，这个过程称之为橡胶的配方设计。橡胶配方就是表示橡胶、配合剂品种与用量的配比。生产用的橡胶配方还可包含更详尽的内容，例如，配方（或胶料）的名—称与代号、用途、密度、含胶率、配炼工艺条件、化性能以至成本，等等。橡胶配方分析配方分析(配方检测，配方还原）立足于微谱分析技术。通过微观谱图对样品进行分析，达到还原基本配方的目的。我中心有效借助热分析、红外光谱、核磁，X荧光分析、气质联用（GC-MS）等仪器进行配方分析为您提供各种橡胶制品种类及各种添加剂的定性定量分析。同时

5、对其的力学性能，耐磨性，耐化学腐蚀性，耐老化性，橡胶硬度，抗撕裂性能等各种性能测试。配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。橡胶配方分析适用范围： 改性橡胶、橡胶原料、胶管、胶带、胶垫、轮胎、密封条、胶片等。 橡胶成分分析氟橡胶有含氟烯烃共聚物、含氟聚丙烯酸酯橡胶、含氟聚酯类橡胶、氟硅橡胶、羧基亚硝基氟橡胶、氟化磷橡胶、全氟醚橡胶以及含氟热塑性弹性体等类型。（1）氟橡胶26（Fluororubber26）和氟橡胶246（Fluororubber246）氟橡胶26是偏氟乙烯与六氟丙烯共聚的弹性体，结构式为。白色弹性体，

6、无臭、无毒。相对密度1.81，玻璃化温度约-17℃。溶于低分子酮类和酯类溶剂（如甲乙酮、醋酸乙酯）。具有良好抗热氧化性能，可在250℃下长期使用，300℃下短期工作。硫化胶拉伸强度6.9~17.2Mpa，扯断伸长率150%~300%。耐臭氧、耐辐照、耐油、耐酸，电绝缘性能和贮存性能良好。氟橡胶246的性能与氟橡胶26基本类似，只关热稳定性、耐化学药品性比氟橡胶26为好，最高工作温度约高20℃。（2）氟橡胶23（Fluororubber23）氟橡胶23是偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚弹性体，结构式为，式中X与Y的摩尔比为1:1或2：1。平均分子量50~100万。乳白色半透明弹性

7、体。无毒，无臭，难燃。相对密度1.82~1.85，氯含量1.38%~2.02%，氟含量54%~56%，门尼粘度（ML）70~150，玻璃化温度-18~15℃，脆化温度-64~45℃，硫化胶硬度（邵氏A）40~60，拉伸强度1~6Mpa，扯断伸长率400%~800%，体积电阻率>1×1013，介电强度>18kV/mm。溶于低分子酮类和酯类溶剂。具有突出的耐强氧化性和耐强腐蚀性，面硝酸、盐酸、磷酸、氢氟酸和90%的过氧化氢，电绝缘性良好，长期使用温度高于200℃，短期可耐250℃。（3）氟硅橡胶（Fluorosiliconerubber）氟硅