《真空压浆》PPT课件

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1、真空灌浆工艺试验方案一、目的：为保证预应力管道在张拉后的压浆质量，确保浆体饱满、密实，施工采用先进的真空灌浆施工工艺，管道采用高密度聚乙烯（HDPE）塑料波纹管，并对灌注水泥浆掺加钢筋阻锈剂。为取得真空灌浆施工的各项参数，保证真空灌浆施工的顺利实施，特制定本真空灌浆工艺试验方案，对最不利的灌浆条件进行模拟取得浆体流动度、水灰比、泌水性、体积变化率、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等施工工艺参数。二、试验条件南圈路跨线桥箱梁各预应力管道中Ny1筋束所处的管道最长（91.84m），故本方案采用Ny1筋束的空

2、间座标要素组合形成为最不利的灌浆条件。三、试验时间、人员、设备安排1、试验时间安排2、试验人员安排3、试验设备安排1、试验时间安排：根据施工计划安排，在真空压浆规模施工前2～3个月间着手浆体配比选定，1～2个月间着手现场灌浆模拟，一切超前安排，为灌浆参数的分析、调整留足充裕的时间，以免影响规模施工的正常开展。首次现场灌浆时间初步确定为2004年10月份。2、试验人员安排：成立真空灌浆工艺试验小组，专门负责本试验的策划、实施、数据采集、灌浆效果检查、分析、实施性灌浆参数确认等工作，小组组长由项目总工程师担任，副组长由项目施技科长和试验室主任担任，成员由现场技

3、术员、质检员、试验员以及配合试验实施的施工人员组成。3、试验设备安排：拟投入UBL3螺杆式灌浆泵（最大压力2.5MPa）、SZ-2型真空泵（极限真空4000Pa）、QSL-20型空气滤清器及配件，PHL塑料焊接机、搅拌机、储浆罐（其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等设备各一台。（1）在工地试验室进行真空灌浆特种浆体配合比选取试验，选择符合本工程要求的浆体配合比（流动度30～50s、水灰比0.3～0.35w/c、体积变化率<2%、初凝时间>6h、7天强度>35Mpa、28天强度>50Mpa、对钢绞线无腐蚀、泌水性小于浆体初始体积的2%，四次连续

4、测试结果的平均值小于1%，拌和后24h的泌水应能吸收），用以模拟试验的浆体配制。四、试验步骤施工准备（2）在跨线桥右侧辟出试验场地，将试验用钢绞线（下料长度为92m）置于地上，再用塑料波纹管将钢绞线套住（塑料波纹管接长采用塑料波纹管焊接机，安装过程中检查波纹管内有无异物，确保孔道通畅、清洁干爽）。施工准备按模拟试验条件定位塑料波纹管，并用钢管脚手架将波纹管竖起部分固定。施工准备用波纹管焊接机在波纹管弯道处点出排气孔（灌浆前将排气孔堵塞），在波纹管弯道波峰最高点设置观察孔和观察阀，并在波纹管接头和波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭（厚度大于15毫米），

5、穿入钢绞线，管道两端安装锚垫板、锚具（波纹管和锚垫板之间用HPDE塑料连接管接头连接，并检查锚垫板上的抽真空孔和压浆孔的通畅情况），并用锤子将夹片砸入钢绞线和锚孔之间，进行简单的初步锚固，（3）按下图所示将试验设备进行连接（输浆管采用抗压能力不小于2Mpa的高强橡胶管）阀3模拟管道阀2阀4空气滤清器压力表阀1真空泵灌浆泵输浆管搅拌机（4）封锚用无收缩性水泥砂浆将锚具进行封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15毫米，之后静待36小时，使水泥砂浆凝固。（5）制浆按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润

6、。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法。搅拌好的水泥浆须一次用完。（6）灌浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.08～-0.1Mpa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气

7、孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在小于等于1.0Mpa的正压力下，持压1～2分钟；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完成灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。（7）压力和速度：压力取1.0Mpa左右，同时经常检查孔道真空度的稳定性；压浆的速度取10～15m/min左右，同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。五、数据的采集整个灌浆过程都应设专人对灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等数据进行认真采集、记录；并现场对灌浆浆液进行取样，制作6组70.7×70.7×70.7mm立方体试件，并进行标准养

8、护，分析其体积变化率、7天、28天强度等。六、灌浆效果检查（1）外