支架技术交底

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1、施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802）中国建筑项目管理表格技术交底记录表格编号CSCEC-PM-0803工程名称杭州国际博览中心编号SN-002施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称支架制作安装交底班组交底内容一施工准备1.1技术准备班组队伍须认真熟悉管线图纸及我项目部提供的支架制作大样图，支架设置尽量考虑综合共用支架，支架设置要求考虑美观、经济等因素。1.2材料准备（1）本分项工程材料为非镀锌热轧型钢,材质为Q235；其规格尺寸及力学性能符合国家标准《热轧型钢》GB/T706-2008。（2）焊条规格采用

2、E4300～E4313。（3）油漆品牌同一，且有出厂合格证。1.3机具准备交、直流焊机，磨光机，钢丝刷，油漆刷、激光水平仪等1.4作业条件（1）深化图纸已出。（2）型钢等材料到场，现场加工厂搭设完毕。二、工艺流程型钢除锈、刷红丹漆→支架型钢选型下料→支架焊接→支架安装固定三施工工艺3.1型钢除锈、防腐（1）型钢除锈型钢除锈用钢丝刷或磨光机将型钢表面氧化铁、铸砂等除去，直至露出金属本色，然后用砂纸磨光，最后再刷油前棉丝将其擦净。（2）刷漆防腐（两道底漆、两道面漆）第7页共7页除锈工序合格后，才允许进行刷漆防腐，刷漆防腐应注意：1)刷漆

3、应在通风环境好的地方进行，同时避免火源等。2)防腐刷漆采用手工刷，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或坠落。3)待第一道漆晾干后，在进行刷下一道。3.2支架选型下料支架选型下料，严格按照项目部给排水支架设置原则进行，杜绝浪费，充分利用废弃的边角料。选型下料过程中应注意：4)下料时，采用切割机下料，气焊切割时，应用磨光机打磨。5)型钢开螺栓孔，不准采用气焊或焊机吹，应用台钻钻孔，孔径大小比螺栓大2mm。6)角钢支架两臂须45°倒角。7)支架形式及选用。A、柔性铸铁管单根管道采用角钢门型固定支架与吊杆支架，每个

4、接口处两侧设置吊杆支架，横管超过12m管径DN50～75设置单臂角钢侧向抱箍固定支架，DN100～250设置角钢门型固定支架，管卡采用U型管卡。吊杆生根方式：DN50～75，膨胀螺丝生根；DN100～250[8槽钢生根，管卡采用图集中C1型管卡。吊杆与角钢选用原则（见表一）表一：柔性铸铁管型钢规格选用表公称直径DN50、75100150、200250角钢规格L40*40*4L50*50*5L50*50*5L63*63*6吊杆规格10101216固定支架生根钢板δ=8δ=10δ=10δ=10膨胀螺栓M10M=10M10M10第7页共7

5、页注：角钢支架两臂45°倒角吊杆支架示意图1、给水、压力排水、重力雨水单根管道采用角钢固定支架，DN15～50单臂角钢固定管卡侧向抱箍，DN65～200采用角钢门型支架；管卡采用图集中C5型管卡；支架设置间距详表1；支架角钢选用详标2表1支架设置间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架间距(m)2223333444444第7页共7页表2支架型钢选用：公称直径DNDN15～32DN40～50DN65～80DN100～150DN200～250角钢L30*30*3L40*40*4L40*40*

6、4L50*50*5L63*63*6膨胀螺栓M8M8M10M10M10图一：角钢门型支架贴梁生根图二：角钢门型支架吊顶钢板生根图三：单臂侧抱固定支架第7页共7页3.3支架焊接支架组装焊接，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等现象。应注意：（1）焊接时需要两面焊，保证焊接质量。（2）焊渣在补刷油漆前清理干净。（3）焊接完成后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。（4）焊接合格后的支架，分类堆放。3.4支架安装支架安装时，应采用激

7、光水平仪定位，确保支架安装完成后再一条直线上，膨胀螺栓严格要求规格选用，同时，每个支架不准少膨胀螺栓，支架安装标高误差在±1CM内。四、绿色施工要求1、预制完成的材料现场一次到位，减少二次搬运。2、材料卸货堆放严格按照项目部要求进行。3、加工厂设置加工边角料回收堆，现场管道支架预制时尽量，避免较大块或长度的边角料出现。4、加工厂所用的焊机、套丝机定期进行保养维护，使其保持低耗、高效状态。5、施工过程中综合考虑其它专业管线，避免以后拆除。6、考虑成本节约，及施工效果美观管道尽量采用综合支架。五、成品保护（1）土建单位成品保护：支架安装

8、时，应参照建筑图纸，尽量避开二次墙体位置，杜绝支架安装在二次墙体内现象发生。（2）机电单位成品保护：注意保护其他机电专业支架、管线等，现场遇到其他专业支架管线占据我专业支架位置的，不要随意拆除，此情况下需经过项目部协调后解决。六、质量