原子灰技术参数

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1、产品品牌：思尔得产品型号：AD93执行标准：国标编号：AD93化学成份：不饱和树脂等抗高温：强干燥时间：1.5外观色泽：亮产品重量：3kg产地：天津原子灰：1.688多功能合金灰一、特征：双组份BPO体系腻子；固化剂无刺鼻性气味、非常环保；在各种金属底材表面（阳极氧化铝除外）都有很好的附着力，特别在镀锌板上能显现非常好的附着力；无收缩、快干、15分钟内可以干磨；省时省力；专利产品、可与欧美进口产品媲美。二、适用底材：镀锌钢板表面。钢铁金表面，没有底漆的金属表面，玻璃钢表面，各种底漆，旧漆层表面，木材表面。三、主要技术参数项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要

2、求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性能易涂刮，手感好（适宜大板刮涂）打磨性易打磨。出粉块耐高温性干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤50mmGB/T1748冲击强度≥13Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1748附着力≥70Kg/1.2C㎡GB/T5210高低温度二个环循正常四、施工参考：1.将主灰与固化剂按100：2均匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完。将调好的腻子刮涂在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。2.确保有良好

3、的附着力。挂灰后0.5-计最佳湿磨时间。2-3h为最佳干磨时间。五、注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。671轻质合金原子灰特征：双组份BPO体系腻子；固化剂无刺鼻性气味、非常环保；特轻质原子灰，比重仅为1.05；欧美最受欢迎产品特别容易涂刮和打磨；于同等质量重质腻子相比，应用面积更大、综合成本更低；在各种金属底材表面（阳极氧化铝除外）都有很好的附着力；适用底材：镀锌钢板表面，钢铁表面，铝合金表

4、面，没有底漆的金属表面，玻璃钢表面，各种底漆，旧漆层表面，木材表面。三、主要技术参数项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性能易涂刮，手感好（适宜大板涂刮）打磨性易打磨，出粉块耐高温性干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤50mmGB/T1748冲击强度≥13Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1732附着力≥70Kg/1.2C㎡GB/T5210高低温度二个环循正常四、施工参考：1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完，将调

5、好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。2.确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。五、注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温度低时及湿度大时，涂膜的固化时间稍延长。腻子的稠度，凝胶时间可根据客户要求作相应的调整。3.本产品不宜接涂刮在镀锌板上。5308制作厂专用原子灰一、产品组成：不饱和聚酯树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100：2配制而成。二、产品特点：涂刮性能好，

6、并有良好的耐温变性能、优异的附着力和弹性。能耐一定的烘烤性。主要用作于客车涂装工艺中封闭中涂前，底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。对玻璃钢制品也有良好的修补性。三、主要技术参数项目指标试验标准外观颜色一致，无肉眼可见颗粒目测气干性满足客户要求GB/T1728-79稠度9-12cm（特殊除外）GB/T1749涂刮性能易涂刮，手感好（适宜大板涂刮）打磨性易打磨，出粉块耐高温性干透后烘140℃无鼓泡、无开裂凝胶后烘80℃无鼓泡、无干裂柔韧性≤50mmGB/T1748冲击强度≥13Kg.Cm（或35Kg.Cm不脱落）GB/T1732附着力≥70

7、Kg/1.2C㎡GB/T5210高低温度二个环循正常四、施工参考1.将主灰与固化剂按100：2调匀（使色泽一致），并在凝胶时间内用完，将调好的腻子涂刮在打磨后双组份底漆或已处理好的冷轧板表面，如需厚涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平。2.确保有良好的附着力。挂灰后0.5-计最佳温磨时间。2-3h为最佳干磨时间。五、注意事项：1.用后立即加盖，以免溶剂挥发引起主灰变质，严禁掺入：“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。2.温