IE工业工程现场改善：5防错法

《IE工业工程现场改善：5防错法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、工业工程现场改善：第五章防錯法（愚巧法、防呆法）第一節防錯法概述防錯法日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。一.防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。1.防錯法意味著“第一次把事情做好”因為防錯法采用一系列方法或工具防止失誤的發生，其結果即為第一

2、次即將事情做好。2.提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3.消除返工及其引起的浪費防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。二.基本原則1.輕松原則—使作業的動作輕松難以辨認﹑難拿﹑難動等作業即變得難做﹐使作業員疲勞而發生失誤。可以這樣進行改

3、善﹕(1)用不同顏色區分﹐放大標識—容易辨認例﹕SMT機台指示燈不同顏色代表不同的運行狀況。(2)加上把手—容易拿例﹕較大型的治具為了減少搬動的動作﹐可考慮加上把手﹐降低動作等級。(3)使用搬運器具—動作輕松例﹕各種手推車﹐烏龜車等。2.簡單原則—使作業不需要技能和直覺需要高度技能與直覺的作業﹐容易發生人為失誤﹐考慮用治具或工具進行機械化﹐使新進人員或支援人員也不容易出錯。3.安全原則—使作業不會有危險有不安全或不安定因素時﹐加以改善﹐使其不會有危險﹔馬虎作業或勉強作業有危險時﹐設法安裝無法馬虎或無法勉強作業

4、的裝置。4.自動化原則—使作業不依賴感官(1)依賴像眼睛﹑耳朵等感官進行作業時﹐容易發生失誤﹐制作治具使之機械化﹐減少用人的感官來判斷作業。(2)一定要依賴感官的作業﹐設法使之有二重三重的判斷。譬如﹕當信號一紅即同時有聲音出現。三.失誤與缺陷失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生漏裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲産品少螺絲漏關煤氣燒裂水壺綜述﹕因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消除或

5、控制失誤來消除缺陷。四.産生失誤的一般原因1.忘記即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。2.對過程/作業不熟悉由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。3.識別錯誤識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。4.缺乏工作經驗由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。5.故意失誤出於某

6、種原因，作業者有意造成的失誤。6.疏忽這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。7.行動遲緩由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5秒後才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。8.缺乏適當的作業指導由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如打螺絲，假設正確的裝配方法是先裝中間一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。9.突發事件由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤

7、，現實中此類原因引起的失誤較少。五.製造過程常見失誤製造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：01、漏掉某個作業步驟。06、工件加工錯誤。02、作業失誤。07、誤操作。03、工件設置錯誤。08、調整失誤。04、缺件。09、設備參數設置不當。05、用錯部品10、工裝夾具準備不當。六.交易過程的常見失誤1.文件中漏掉重要信息。2.文件中存在錯誤信息。3.文件中存在與該交易無關的重要信息。七.三類檢測方法檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。1.判斷型檢測判斷

8、型檢測是指在通過對産品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般IQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産生，只可以發現並隔離缺陷並為後續改善提供某些信息,相當於救火。等到火災發生才去扑救，往往損失慘重。理想的過程應該是免檢的，即通過預防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由於質量管理水平有限，目前絕大多數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷