114017工作面通风防尘设计

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1、114017工作面通风防尘设计一、通风防尘系统：(1)新风路线：地面→主井→-五煤平巷→四煤下山→四煤平巷→114017运输巷→114017工作面(2)乏风:114017工作面→114017回风巷→四煤回风→四煤回风上山→-总回风→地面。(3)防尘路线：主井主干管→四煤下山→采区支干管二、工作面风量计算：(一)配风依据天能集团公司下发的《生产矿井风量计算办法》(二)计算该工作面的需风量(1)根据工作面沼气涌出量计算：Q采=100*q(CH4)*K(采通)m３/min式中：q(CH4)--根据九煤114017工作面的瓦斯绝对涌出量，

2、取0.32m３/minK采通---通风系数取k=2.0则：Q采＝100*2.0*0.32=64m３/min(2)按工作面一次起爆最大炸药量计算：Q采=25A=25*4.5=112.5m３/min式中：A---工作面一次起爆最大炸药量为4.5kg(3)按风流温度与风速关系计算：工作面温度按20度计算，根据工作面风流温度与风流速度的关系工作面风速V取1.0m/s工作面平均断面积s取0.75*(2.6+3.6)/2=5.58m2Q采=60*V*S=60*1.0*5.58=334.8m３/min(4)按工作面最多人数计算：Q采＝4N＝4*

3、28=112M３/min。式中:N---工作面同时工作的最多人数，取28人该面平均倾斜长度为60M，平均采高为1.8M，根据天能集团公司《生产矿井风量计算办法》采煤工作面风量最低要求,该面配风量为350M３/min。(5)按采煤工作面允许风速进行验算：①按采煤工作面允许最低风速验算风量：Q采≥15*S采≥15*6.48=97.2m３/min式中：S采---工作面最大控顶断面积，取1.8*3.6=6.48m2②按采煤工作面允许最高风速验算风量：Q采≤240*S采≤240*4.68=1123.2m３/min式中：S采---工作面最小控

4、顶断面积，1.8*2.6=4.68m2经验算，该面配风量可以满足要求，所以确定该工作面的需要风量为350m3/min。三.通风安全技术措施：（一）通风系统1．该区域的风门由该施工单位负责管理，正常情况两道风门保持关闭状态，行人或过往设备时只准打开一道风门；2．每旬测一次风量，其它应根据需要随时测风；3．通防科定期检查通风系统。4．工作面空气温度不得超过26oC。5.通防科应经常检查工作面进风风流中的空气成份，O2按体积计算不得小于20％，CO2不得超过0.5％其他有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。（二）瓦斯防治：1．瓦斯涌出量：

5、根据相邻114017工作面经验取值，该处瓦斯绝对涌出量在0.32m3/min以内。2．瓦斯检查：该面每班检查2次，每次巡回检查地点：⑴采煤工作面回风流进入采区回风巷前10至15米处的回风流中；⑵回风隅角；⑶工作面上部；⑷工作面中部；⑸工作面下部⑹其它地点（进风巷超过6米的峒室，回风巷超过3米的峒室）；⑺测温点3．特殊条件下的瓦斯检查和技术排放措施：工作面的上隅角是采空区漏风的出口，风流又在此处直角捌弯，因而容易产生瓦斯积聚，一般是工作面瓦斯浓度最高地点，要加强通风，如果已经发现瓦斯超限，要及时采取措施进行处理。可采取以下技术措施：

6、⑴设置临时风幛排除瓦斯。在上隅角附近用竹帘或旧风筒布等作成风幛，将风流导入上隅角，增大上隅角的风量，而将瓦斯排走。⑵利用风筒，结合风幛排除瓦斯。在工作面回风巷设置风筒，利用风幛将上隅角的瓦斯经风筒排入采区回风道。在上隅角瓦斯超限比较严重，瓦斯量比较大的情况下可采用这种方法。⑶利用局部通风机和风筒引入新鲜风流冲淡瓦斯。在进风巷中设置局部通风机，回采工作面回风巷设置风筒，用局部通风机和风筒引入一股新鲜风流，以冲淡上隅角的瓦斯。４．瓦斯员应严格执行《规程》第136条、138条、139条140条等有关《规程》规定。5．必须执行“一炮三检”

7、和“三人联锁放炮制度”。(三)煤尘防治：1.防尘系统与设施：⑴选用二英寸钢管做防尘主管道，两道用1寸管作防尘管；⑵防尘管应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；⑶防尘管的联接使用法兰盘连接，接头之间必须加垫圈，并用螺丝上紧；⑷管路安装平直，拐弯处用弯头，严禁用软管过渡，每隔3～4m用铁丝吊挂；⑸在进回风巷入内各设置一个三通阀门，安装隔爆的地点也应安设三通，其余每隔50m安装一个三通；⑹净化水幕:在114017运输巷及114017回风巷分别安装两道,第一道离三角门30M左右,第二道离工作

8、面上下出口30-50M左右，其雾化程度要好，封闭率达85％以上；⑺防尘水管必须到达工作面上下出口不大于30米，未端安装一个水针和三通。工作面采用高压软管跟面推进，每20米设一个三通，供工作面湿式打眼和洒水防尘用，防尘管路不得出现漏水现象。⑻防尘管路