O形圈基本性能介绍

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1、O型圈基本性能介绍一、概述1、橡胶密封制品是以橡胶为基材制造的，用于防止流体介质从机械、仪表的静止部件或运动部件泄漏，并防止外界灰尘、泥沙及空气进入密封机构内部的部件。密封装置由橡胶密封制品、润滑介质、安装腔体三部分组成。橡胶制品的质量直接影响各种密封装置的使用性能，一旦失灵，可能会导致恶性事故，如航天飞机、井下作业等。2、分类隔膜衬垫气动用系统液压系统O型圈真空系统橡胶密封制品精细系统往复运动密封件旋转轴唇密封件其它模压密封件专用密封件3、橡胶密封件的原理及理沦①泄漏、渗漏、的区别橡胶密封件受压缩而产生的反弹力叫密封力，其作用是防止泄漏介质通过静密封面表面漏出来的现象叫泄漏。介质

2、通过密封材料机体“毛细管”孔道渗出来的叫渗漏。②密封性能与物理性能的关系密封性能及所谓的密封力与材料弹性有，而且随压缩量和温度、时间而变化。a.与硬度的关系随橡胶硬度增大，橡胶的模量（定件应力）增大，可以避免高压流体将密封件从根部挤出，高硬度橡胶、密封件可以在介质压力相当高的范围内，不加挡圈也可使用。b.与剪切模量的关系杨氏模量（相当于剪切模量的3倍），因温度而发生变化。这是根据应变速度而变化的，所以轴速越高，应变速度也高，杨氏模量变大，会导致泄漏或橡胶表面硬化和龟裂。c.与压缩变形的关系压缩变形是在恒定的应力和温度条件下，硫化胶试样发生的结构流变行为，是在应力除去后呈现的永久变形

3、。产生原因：①原始空间网络结构逐渐被破坏，力图恢复的弹性力逐渐下降。②借助新形成的交联键，构成固定变形状态下的新结构网。压缩变形的增大，意味着密封力的减小。当永久变形达到一定程度，密封力会丧失，导致密封泄漏。d.与介质、高低温、耐腐蚀等均有要求。二、O型圈的生产工艺流程橡胶生胶入库切胶塑炼检验配料配合剂配合剂入库加工半成品硫化修整混炼快检停放热炼滤胶注射二段硫化检验包装入库三、O型圈的设计原则及结构参数1、材料以合成橡胶为主，其中NBR、FKM和NR为主要原料。在各种标准中，以硬度和压缩永久变形最为重要。硬度与工作压力的关系：硬度（Mpa）/度50±560±570±580±590±

4、5工作压力静密封/Mpa≤0.51102050工作压力（往复运动速度≤0.2m/s）/Mpa0.51816242、密封间隙密封间隙超过某一临界值时，则发生挤隙现象。P：流体压力C：密封间隙JISB2406-1991推荐的最大间隙：工作压力/Mpa≤4≤4~6.3≤6.3~10≤10~16≤16~25硬度（A）/度700.350.300.150.070.03900.650.600.500.300.173、密封原理O型圈在使用过程中受压力作用变形而产生密封作用。橡胶受压力产生的反弹力给予被密封面一初始压缩应力，从而起预密封作用。沟槽预密封自密封当受预密封作用的O型圈受流体压力作用时，O

5、型圈被挤向沟槽一侧，当压力增大，O型圈变成D形，并把压力传递给接触面，且随压力增大而增大，传递压力大，密封作用越大。这就叫自密封作用。目前O型圈设计标准对压缩量的规定，就是考虑自密封作用和预密封作用而确定的推荐值。无压缩量就无预密封作用，但仅有预密封作用，初始压缩量太小，则密封的安全系数就差。4、结构参数（1）截面压缩率a.径向密封Xmax%=d2max-tmind2max×100%Xmin%=d2min-tmaxd2min×100%b.轴向密封Xmax%=d2max-hmind2max×100%Xmin%=d2min-hmaxd2min×100%一般：液压动密封选取12%~20%

6、压缩率，固定密封选取15%~20%压缩率，对于气动密封选取5%~6%压缩率。（2）预拉伸率Ymax%=d3max-d1mind1max×100%d3max：沟槽底直径加上公差d1min：截面直径加下公差一般动密封或静密封O型圈内径Ymax%4.87~13.20814.00~38.706（3）预压缩率一般情况O型圈d1/mmKmax%3.75~10.08%10.6~256%（4）截面直径减小量Ymax%=d2min10d3max-d1mind1max×100%amaxO型圈截面直径最大减小量，d2minO型圈截面直径加下公差d3max沟槽底直径加上公差d1minO型圈内径加下公差四、

7、橡胶制品的检验1、外观质量检验（1）错位（2）开模偏裂（3）修边：①凸延，②过渡修边。（4）流痕（5）凹、凸缺陷2、成品性能试验硬度、拉伸性能、压缩永久变形、拉伸永久变形、热空气老化、耐热体、密度、腐蚀等。3、其它介绍NOK制品试验（1）压缩永久变形试验条件：100℃×70h120℃×70h100℃×140h120℃×140h100℃×280h120℃×280h检测压缩永久变形率。（2）浸泡冷媒试验条件：RT（室温）×24h150℃×1h空气加热检测：发泡（气泡）数量