皮带机断带应急方案

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1、带式输送机皮带断裂、纵向撕裂应急方案一、断裂工具：1、常用工具2套2、手拉葫芦2t4个3、钢板1100×1400×51张4、钢丝绳（带绳卡）4套5、美工刀2把6、皮带夹长1200mm　　2副7、手枪电钻1把8、钻头φ92支9、皮带螺栓M812套10、电源11、托架木板1件通知中控室对输送机断电挂牌，现场按下急停开关，挂牌。1、一部分人员找到皮带断头处，人员分站在输送机两侧把两断头拉拢，使两接头交于上分支空位处。一部分人员用两根钢丝绳分别穿过配重小车重锤顶部的左右两侧滑轮，吊挂手拉葫芦钩住重锤钢丝绳，预紧。松开小车前端左右两侧定位螺杆（共四根），拉动葫芦吊起重锤，使尾轮

2、与皮带不带力，并且使小车尽量向前靠。紧固小车定位螺杆，葫芦保持拉紧状态。1、用两付皮带夹分别在接头两端1米处夹紧皮带，相对向接头处拉紧皮带，使皮带接头完全放松，不受两边的拉力，将皮带两断头搭接合拢，搭接长度尽量长，固定皮带夹。用美工刀修平断头，皮带下方铺1100×1400×5钢板一张，钢板和皮带间插入木板（便于钻孔），把两断头相互靠齐、水平。用手枪钻在搭接处分上下两排向错各钻四个φ9的通孔，如搭接头足够长可钻成三排（注意搭接头上下皮带的方向，从尾轮翻上来的皮带应搭接在最上面）。从下向上每个孔穿M8的皮带螺栓，紧固螺母，适度敲打螺栓再紧固，使下部螺钉完全陷入皮带胶皮。2

3、、拆除钢板和皮带夹，安装挡料护罩。切忌要拆除尾轮处的合金清扫器。松开张紧小车定位螺杆，慢慢拉动配重处的葫芦放下配重，使皮带拉紧适度后紧固定位螺杆。送电后现场手动开机，检查下分支清扫器与皮带搭接处有无干涉，必要时可拆除清扫器。转到自动，检查皮带跑偏情况适度调整。3、如皮带搭接过短，无法合拢，应裁剪相同宽度，足够长的短皮带，按步骤2进行两头搭接。一、纵向撕裂工具：1、常用工具2套2、TS921高性能橡胶修补剂2套3、TS1755高效清洗剂4瓶4、TS801皮带粘接剂1套5、毛刷3把6、粗尼龙线及粗针1套1、对撕裂处用粗尼龙线及粗针进行交叉缝合，拉紧。2、用TS1755高效

4、清洗剂清洗缝合处表面两次，按说明书配比调TS801，搅拌均匀颜色一致。用毛刷均匀涂在缝接面上，胶膜不粘手时涂下一层，总共涂刷三遍，第一遍深入用力。涂抹宽带大于缝合面的两倍以上。3、胶似粘非粘时，对准接缝用TS921高性能橡胶修补剂进行涂抹（接缝处密封，提高接头强度），涂抹宽度与TS801涂抹宽度一致，要求平滑均匀。4、在室温25°C，2小时后即可达到承受轻负荷，延长固化时间至4小时以上，可达原设计负荷，温度过低应当适当延长固化时间。