品质异常时的处理流程及方法

《品质异常时的处理流程及方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一、目的： 为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。二、适用范围： 所有生产工序三、品质异常定义①根据经验，感觉与正常情况不一样时；②不良类型第一次发生时；③相同类型的不合格品连续发生2~3件的时候；④不能正确判断产品是否合格的时候；⑤感觉设备、工装模具有问题时。四、工作流程1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。严禁操作者自作主张对异常件进行处理。3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析

2、异常产生原因，填写《品质异常记录表》。①判定合格时，操作者可继续生产。②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品进行全检。然后由巡检员进行分类，不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色）。待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到对策解决根部问题

3、。四、相关表单 1、《品质异常记录表 》QR/C.07-08品质异常记录表QR/C.07-08日期工序操作者巡检员异常描述判定结果□合格品□不良品□废品□返工品原因分析是否需要制定措施□是□否改进措施品质异常记录表QR/C.07-08日期工序操作者巡检员异常描述判定结果□合格品□不良品□废品□返工品原因分析是否需要制定措施□是□否改进措施