实习报告——杨振

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1、实习报告单位：老屋基选煤厂姓名：杨振2010年7月目录1：序言-----------------------（1）2：老屋基选煤厂简介-----------------（2）3：老屋基选煤厂工艺流程介绍-------------（4）4：实习体会----------------------（6）5：结束语----------------------（14）见习报告（见习者：杨振单位：老屋基选煤厂）一、序言见习实习是我们毕业生踏入社会的第一个极为重要的实践性环节，是培养我们具有良好的综合职业素质和职业技术不可缺少的重要环节，通过见习实习，我们亲身体验工作环境，更能将所学

2、的专业知识和实际结合起来，进一步提高我们的职业技术和技能。2009年7月我于河南理工大学矿物加工工程专业毕业，应聘来到盘江煤电（集团）公司老屋基选煤厂，开始了我的第一份工作。在为期一年的见习期中，我始终高度保持足够的工作热情，尽我最大的努力将所学到的专业知识，与现场实践相结合，理论联系实际，让自己能更快的适应新环境，更多的学习和消化专业知识，能尽早的成为一名合格的技术工作人员。通过一年来的见习实习，我对选煤厂的工艺流程、厂房设备布置等都有了深入的了解，同时通过现场提出与解决问题，增进了知识，加深了理解，促进了学与用的有机结合，从而学有所思，学有所悟，学有所得。-14-

3、一、老屋基选煤厂简介“盘江兴亡，我有责任”这是我进入老屋基选煤厂的第一视觉，我的第一感觉就是，我加入了一个很有责任心，很团结的团队，每个人都能把整个厂、整个公司都扛在自己肩上，肯定能更用心更认真的做好本职工作。老屋基选煤厂于1972年开工建设，1978年投产，现隶属盘江精煤股份有限公司。老屋基选煤厂最先采用的是跳汰—浮选联合工艺流程，设计入洗能力150万t/a，生产的精煤灰分在12.00%左右，为满足用户的需求，提高产品质量，1998-2003年间采用3NWX1200/850A型无压给料三产品重介质旋流器代替了跳汰机，所生产的精煤灰分达到9.50%，处理能力为120万

4、t/a。随着入洗原煤的增多，120万吨的处理能力已不能适应生产需要。 2003所4月委托唐山国华科技有限公司并同对旋流器进行了重新设计改造，2004年5月建成了以3GDMC1400/1000A型重介质旋流器为核心的分选车间、单系统处理能力达到200万t/a的示范厂，经过进一步的技术改造，现今处理能力已经达到300万t/a。同时分选效率高、质量稳定、灰分低，代表国内先进水平的喷射式浮选机，也在老屋基选煤厂投入运转。  老屋基选煤厂陆续对部分关键工艺设备和配套设施进行了改造完善,其中大型无压给料三产品重介质旋流器,它具备不分级、不脱泥直接入选等特点，可一次性分选出精煤、中

5、煤、矸石三种产品，成为全国煤炭洗选加工行业推广使用的先进工艺技术。目前，-14-原煤入洗能力由每年150万吨扩增到260万吨，分选精度大幅提高，其他选煤方法不能回收而丢弃的少部分精煤和较多中煤均能回收，大幅节省了原煤资源，带来了一系列连锁变化：洗选精煤产品质量提高了5级,精煤灰分下降了3个百分点,仅为9．5%,洗选效率的提高,给企业带来明显的经济效益。-14-一、老屋基选煤厂工艺流程介绍选煤的方法很多，概括起来可分为重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。重力选煤又可分为跳汰选、重介质选等。重介选煤是物料在重介液中，严格按密度实现分级的，一般用于难选和较难选的煤种。浮选主要是

6、用来对-0.5cm的煤泥进行分选。原煤性质不同，生产销售的要求不同，采用的生产工艺流程也有所不同。老屋基选煤厂采用“重介—浮选—压滤—干燥”联合工艺流程（后附工艺原则流程附图）。具体流程：原煤由老屋基矿和外来煤等组成，老屋基矿原煤经竖井箕斗提升后，经由胶带运输机运输至原煤鑵；外来煤经由准轨老K车运进，卸入受煤坑，或通过汽车运输的方式，经由胶带运输机运至原煤鑵。原煤鑵存储的原煤进入准备车间，经破碎机破碎至-50mm后经由胶带运输机转载进入主厂房。原煤在主厂房内经由刮板运输机无压进入三产品重介质旋流器，在重介质密度液的旋流分选作用下，分选出中煤、精煤和矸石。精煤和中煤至旋

7、流器出口出来后，各自进入精煤弧形筛、精煤直线振动筛以及中煤弧形筛、中煤直线振动筛，进行脱泥脱介，在直线振动筛内，又进一步通过筛孔进行分级出13—50mm块精煤产品和块中煤产品，以及13—0.5末精煤和末中煤。块精煤产品经由精煤产品胶带运输机430#转载至601#胶带运输机进入精煤鑵或者501#胶带运输机进入装车仓装车。块中煤产品经由中煤产品胶带运输机431#-14-转载至701#胶带运输机进入中煤鑵或者502#胶带运输机进入装车仓装车。末精煤进入精煤离心机进行脱水成产品落入精煤产品胶带运输机进行转载。而末中煤也经由中煤离心机脱水后成产品通过中煤产品胶