《液压与气动技术》PPT课件

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1、1本章提要本章以机床液压系统、锻压机械液压系统、冶金机械液压系统及起重运输机械液压系统为例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分析它们的工作原理和特点。29.1组合机床动力滑台液压系统动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头。YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→停止。3使液压缸差动联接以实现快速运动；系统中采用限压式变量叶片泵供油；用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换；4电液换向阀5使液压缸差动联接

2、和变量泵以实现快速运动；（1）快进按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态。6用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。（2）第一次工进在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换；7用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。（3）第二次工作进给8为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。（4）死挡铁停留当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁后，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值

3、时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回。在时间继电器延时动作前，滑台停留在死挡块限定的位置上。9（5）快退时间继电器发出电信号后，电液换向阀右位工作。这时系统的压力较低，变量泵2输出流量大，动力滑台快速退回。由于活塞杆的面积大约为活塞的一半，所以动力滑台快进、快退的速度大致相等。10（6）原位停止当动力滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。11表9.1液压系统的电磁铁和行程阀的动作表。1YA（1DT）2YA（2DT）3YA（3DT）行程阀快进导通一工进+

4、切断二工进++切断死挡铁停留++切断快退+切断-导通原位停止导通12系统特点：①调速回路：采用了由限压式变量泵和调速阀的调速回路，调速阀放在进油路上，回油经过背压阀；②快速运动回路：采用限压式变量泵在低压时输出的流量大的特点，并采用差动连接来实现快速前进；③换向回路：采用电液动换向阀实现换向，并由压力继电器与时间继电器发出的电信号控制换向信号；④快速运动与工作进给的换接回路：采用行程换向阀实现速度的换接。同时利用换向后系统中的压力升高使液控顺序阀接通，系统由快速运动的差动联接转换为使回油直接排回油箱；⑤两种工

5、作进给的换接回路：采用了两个调速阀串联的回路结构。139.2液压机液压系统液压机是用于调直、压装、冷冲压、冷挤压和弯曲等工艺的压力加工机械，它是最早应用液压传动的机械之一。液压机工作循环中，主缸要求有“快进→减速接近工件及加压→保压延时→泄压快速回程及保持活塞停留在行程的任意位置”等基本动作。图9.2液压机的典型工艺循环图14本机最大工作压力为450KN，用于薄板的拉伸成形等冲压工艺。双动薄板冲压机液压机液压系统顶出缸系统调压与卸荷压边缸主缸151-滤油器;2-变量泵;3、42-远程调压阀;4-电磁溢流阀；9-节流阀；10-

6、电磁换向阀；11-电液动换向阀；17-压力继电器；18、44-二位三通电液换向阀；20-高位油箱；28-安全阀；34-压边缸；35-拉伸缸；36-拉伸滑块；37-压边滑块；38-顶出块；39-顶出缸；41-先导溢流阀；43-手动换向阀16(1)启动按启动按钮，电磁铁全部处于失电状态，恒功率变量泵输出的油以很低的压力经电磁溢流阀的溢流回油箱，泵空载启动。17(2)拉伸滑块和压边滑块快速下行18电液动换向阀11的左位工作，主缸35上腔进油，下腔回油箱，拉伸滑块快速下行，同时带动压边缸34快速下行。电磁铁1YA和3YA、6YA得电

7、，电磁溢流阀4通电，切断泵的卸荷通路。压边缸从高位油箱20补油主缸上腔充液19(3)减速、加压滑块与板料接触之前,首先碰到一个行程开关`发出电信号,使电磁铁6YA失电,主缸回油须经节流阀9回油箱,实现慢进.当压边滑块接触工件后,又一个行程开关发信号,使5YA得电,泵向压边缸34加压.20滑块接触工件后,主缸35中的压力由于负载阻力的增加而增加,单向阀23关闭,泵输出的流量也自动减小.主缸继续下行,完成拉延工艺.(4)拉伸、压紧21(5)保压当主缸压力达到预定值时，压力继电器17发出信号，使电磁铁1YA、3YA、5YA均失电，

8、阀11回到中位，主缸及压边缸封闭，主缸上腔短时保压。泵2经电磁溢流阀4卸荷22(6)快速回程压力油进入主缸下腔，同时控制油路打开液控单向阀21、22、23、24，主缸上腔的油回到高位油箱20电磁铁1YA、4YA得电，阀11右位工作主缸35回程的同时，带动压边缸快速回程。23(7)原位停止当