炉温均匀性测试作业指导书

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1、有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。3、职责4.1公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。4.2技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度

2、的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。热处理炉等级与温度均匀性范围要求：FurnaceClass炉子等级TemperatureUniformityRange(DegreesC)(1)温度均匀性范围（℃）1±32±63±84±105±146±285、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相

3、同。5.1温度均匀性测试的设备：序号设备名称生产厂家型号精度/等级/不确定度1多功能热工校验仪0.02%2数字式记录仪0.1%3K型铠装热电偶WRNK-196A1级4数字式温湿度表福禄克FLUKE971U=1.4%RH(k=2)5.2温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。5.2.2热电偶（传感器）的处理。TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产

4、品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。5.2.3测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9TUS+1控温热电偶。如下图所附。5.2.3.2所有热电偶布置完毕后关闭炉门，并检查每一支热电偶是否工作正常；把所有测试点热电偶按照序号一一对应地接在数字式记录仪接线端子上。5.2.3.3如果在测试过程中热电偶出现问题，则停止该次测试，并更换经校准后完好的热电偶再进行测试。5.2.4准备工作就绪，依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数，热处理炉开始工作。当控温仪仪表或

5、TUS热电偶中任意一个测量点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据，每2分钟记录一次所有热电偶测量的数据（测量间隔最大不超过6分钟），当所有测量点温度均达到稳定（即所有测量点温度均在温度公差范围）之后，应至少连续记录30分钟数据。数字记录仪的数据格式如下：测量点时间1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#2015-3-47:10909.96925.76914.52909.87912.13929.86927.45930.33902.38914.842015-3-47:12910.14925.94914.67909.64912.25930927.62930.18903.1

6、7915.232015-3-47:14910.44926.24914.87909.41912.4930.09927.9930.11904.29915.842015-3-47:16910.46926.16914.94909.25912.43929.95927.87930.1905.2916.396数据的处理与结果的判定6.1在测试结束记录下所有测试数据，找出所有温度稳定后30分钟数据中的最大值和最小值，最大值与测量点温度和测量点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。6.2如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格，可按工艺要求进行热处理产品的生产。

7、6.3如果当前热处理炉温度达不到要求，则记录全部根据热处理工艺进入保温阶段的全部数据，以便于设备部对该热处理炉进行维修和调整；只有当TUS测试合格后，才可以投入产品正常生产。6.4热处理炉TUS测试周期为12个月，如果连续3次TUS测试合格；则热处理炉TUS测试同期可延长为24个月。热处理炉的控温仪表和热电偶每12个月校准一次。所有的TUS测试和仪表、热电偶的校准报告必须保存5年。6.5TUS测试报告格式。有限公司热处理炉温度均匀性测试报告热处理炉信息设备标识温度范围