磨尖机旋转刀具的改造

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1、精线车间42″拉丝机上磨尖机的改造摘要线材精制厂拉丝车间42″拉丝机上磨尖机使用的旋转刀具为韩国特固克刀头，生产中发现刀头极易损坏，而且价格昂贵，消耗费用较大。车间通过分析讨论，改用国产白钢条刀头代替韩国特固克刀头，改造后效果明显，刀头消耗量大幅度降低，从而显著地降低了刀头的消耗费用，有效地推动了节能降耗工作的进行，实践证明这次改造是可行的。关键词42″拉丝机磨尖机特固克刀头白钢刀1概述线材精制厂拉丝车间42″拉丝机可处理的线材规格为φ19mm~φ36mm，处理后的精线规格最小为φ16mm。拉丝生产过程中，需要利用磨尖机把线材的端部（300~400mm）切削成需要的直径

2、大小，以便顺利穿过模具，再利用链条钎卡住线材端部并拉伸进行生产。自42″拉丝机投入生产以来，磨尖机使用的旋转刀具一直是韩国特固克TAEGUTEC刀头。这种刀头的磨尖效果一直不尽人意，切削表面质量差，易出现剌子，会对模具造成一定的伤害，而且刀头硬度高、脆性大，极易崩坏，消耗非常大，加上刀头价格昂贵，长时间算下来，仅刀头消耗费用一项就是一笔不小的数目，这给车间降低生产成本工作造成很大的压力。车间通过分析讨论，认为磨尖机存在诸多问题，必须对其进行改造，才能降低刀头消耗费用，提高切削表面质量，提高生产效率。2对磨尖机旋转刀具的改造2.1改造前42″拉丝机的磨尖机使用的刀头为韩国

3、特固克刀头，刀头为圆台形状，如图1所示。虽然刀头具有很高的硬度，但是脆性很大，容易崩碎。磨尖机中刀头的排布如图2所示。图1特固克刀头图2改造前磨尖机中特固克刀头的排列方式随着42″拉丝机生产的进行，磨尖机使用的特固克刀头暴露出越来越多的问题。(1)刀头使用寿命短。磨尖过程中，刀头高速旋转，刀头的边缘部分极易崩碎，达到一定程度时刀头就无法继续使用。(2)劳动量增加。刀头的边缘部分崩碎后，刀头出现缺角，造成线材端部磨尖后表面质量差，极易出现剌子，为了防止对模具造成损伤，操作工需要对切削表面进行打磨，增加了操作人员的劳动量。(3)韩国特固克刀头价格昂贵，消耗数量大，消耗费用极

4、大，给车间降低生产成本工作造成很大的经济压力。(4)刀头切削速度慢，磨尖过程需要时间长，而且刀头容易损坏，造成换刀次数增加，这些都增加了操作人员的劳动量，降低了生产效率。2.2改造方案实施车间经过讨论分析，于2010年10月向厂领导建议改造磨尖机，使用白钢条刀头代替原来的特固克刀头。白钢条刀头具有很高的红硬性（HRC64-66)和耐磨性，还有韧性高、耐冲击的优良性能，切削速度快，剪边锋利，抗弯强度和冲击韧性与普通高速钢在同一水平上，而且寿命是普通高速钢的2倍以上，可提高机床生产效率2倍以上。更重要的是由于白钢刀本身的特点使得白钢刀磨损后可以通过修磨继续使用，从而增加了刀

5、头的使用寿命，减少了刀头的消耗。白钢条刀头的综合性能较高，并且价格便宜，具有很好的性能价格比，能有效地解决车间的难题。改造后使用的白钢条刀头形状如图3，可以看出刀头磨损后通过修磨不会改变刀头端部的形状，据车间统计，每个刀头通过修磨可以反复使用5~6次，大大减少了刀头的消耗量。白钢刀在磨尖机中的排列方式如图4。图3白钢刀图4改造后磨尖机中白钢刀的排列改用白钢刀后，效果明显，刀头消耗量大幅度降低，从而显著地降低了刀头的消耗费用。白钢刀具有更快的切削速度，有效地减少了磨尖过程消耗的时间，提高了生产效率。而且使用白钢刀切削的线材端部表面质量好，几乎对模具没有伤害，很少需要操作人

6、员打磨，减少了劳动量。3改造后效果对磨尖机旋转刀具实施改造后，白钢刀被投入使用。经过2011年上半年1月份至6月份试用，效果非常明显。磨尖机旋转刀具改用白钢刀有效地降低了刀具的消耗费用，减少了员工的劳动量，提高了生产效率。下面是2010年与2011年上半年42″拉丝机的产量。表12010年与2011年上半年42″拉丝机的产量：t1月2月3月4月5月6月总产量2010年235518202488239222202119133942011年16601708218625142362225812688（注：由于生产合同不同等原因，生产任务不断地变化，2011年1月份到3月份的生产

7、任务较轻，使得2011年上半年总产量略低于2010年上半年。）2010年上半年共消耗特固克刀头60个，刀头的单价为289元/个，得出平均吨耗：289×60/13394＝1.294元/吨。2011年上半年共消耗白钢刀16个，刀头的单价为260元/个，得出平均吨耗：260×16/12688＝0.328元/吨。以2011年上半年为例，刀头消耗费用即可降低：（1.294－0.328）×12688=12257元。加上车间刚上的1台42″拉丝机，现在车间共有2台42″拉丝机进行生产，可得出车间每年可降低刀头消耗费用：12257×2×2=49028元。