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时间:2019-06-19
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1、关键设施和设备的管理规定文件编码:WI-007-08版本:A/00页码:4/4制定:xxxxx日期:2017.2.20标准化审核:xxxx日期:2017.2.21审核:xxxxxx日期:2017.2.22批准:xxxx日期:2017.2.24文件变更记录版本/版次生效日期变更前叙述变更后叙述修改人A/002017-2-27——首版发行关键设施和设备的管理规定文件编码:WI-007-08版本:A/00页码:4/41.目的规范生产车间关键设施和设备控制流程,确保设备正常运行,为产线提供保障。本过程风险识别及管理需要依照《风险和机遇控制程序》实施。2.适用范围适用于
2、所有生产线相关的关键设备及其附属工装的管理。3.术语和定义3.1关键设备:是指为保证关键工艺实现,关键工序中相关主要设备;对产品产量、质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。3.2关键工装:关键设备附属的工装夹具为关键工装。4.职责与权限4.1工艺设备部4.1.1负责制定关键设备明细、关键设备备品备件目录。4.1.2负责制定关键设备维护保养规程。4.1.3负责关键设备的大修和技改管理。4.1.4负责关键设备完好率和OEE、MTBF、MTTR等指标的统计及分析。4.1.5负责没关键设备的故障应急计划。4.1.6根据《变更控制程序》要求做好关键设备相关
3、的变更汇报管理。4.2制造部4.2.1负责关键设备的日常维护及点检。4.2.2负责关键设备使用过程的状态记录汇报。4.2.3配合工艺设备部做好关键设备的故障应急处理。4.2.4关键设备的运行数据的记录及统计。4.3品质保证部4.3.1负责关键设备变更相关文件的审核及产品判定。4.3.2负责关键设备故障应急计划实施相关文件及产品的审核判定。4.4计划管理部4.4.1负责审核关键设备故障应急计划。4.4.2负责关键设备故障应急计划相关的生产计划调整。5.内容5.1关键设备日常管理关键设施和设备的管理规定文件编码:WI-007-08版本:A/00页码:4/45.1.
4、1关键设备必须实行专人专机,操作者必须经过严格培训后才能上岗;5.1.2关键设备操作者必须严格按照《设备日常点检记录表》的要求对设备进行日常维护;5.1.3关键设备负责工程师对设备点检内容检查确认。5.2关键设备定期点检5.2.1关键设备责任工程师负责设备维修管理及定期维护管理,对设备制定全年性《设备预防维护保养计划表》,填写《设备定期点检记录表》。5.2.2总结分析更新,每年研讨定期点检项目,分析点检及故障情况,更新定期点检项目。5.3关键设备故障处理5.3.1关键设备专业操作人员在设备运行期间,发现设备运行异常无法恢复时,应及时关机,向班组长等负责人汇报,
5、报备设备责任工程师,进行修复或应急处理,并对故障时间及原因做好记录。5.3.2设备责任工程师接到故障报告后,十分钟内赶到现场或做出反馈处理;维修信息沟通应保证及时。确定原因及处理方式后,及时通知相关人员。5.4应急计划建立设备紧急情况应急计划,能确保设备发生故障或事故时能够迅速、准确、有效的组织抢修、恢复正常生产,最大限度的减少停机损失,降低维修成本。设备突发性的设备故障,直接导致降产或停产的设备故障,立即启动应急计划。5.4.1关键的备品备件必须按规定进行储备,数量充足、品种齐全,认真核查,质量合格专门管理。5.4.2通讯畅通,责任设备工程师、区域负责设备工
6、程师及相关领导保持通讯畅通,故障情况随时沟通。5.4.3与关键设备制造厂商建立联络,发生故障时便于沟通联系,与设备厂商制定到厂支援计划。5.4.4在关键设备安全未受到威胁时,应积极采取一系列调整措施或启用备机,将生产损失降到最低。若故障情况影响设备正常运行或有可能对设备造成损害时,立即按应急处理措施进行处理,并将具体情况上报至部门领导。5.4.5关键设备故障维修过程中,维修超过1小时未排除故障应通知部门领导,寻求支援;维修超过2小时未排除故障,根据部门领导决定及现场实际情况确定,寻求支援。5.4.6关键设备发生故障,在没有现存备品备件情况下,如采用其他替代品可
7、暂时解决设备故障,或采取临时措施使设备暂时恢复运行,允许采用临时措施优先满足生产。待设备闲暇时再对设备功能进行恢复;5.4.7当设备故障4小时内不能排除,与生产车间协商,采用快速切换方式,寻求同类设备或类似设备替代加工作业。同时联系生产厂家援助或寻求外部维修力量进行紧急维修。5.4.8设备故障紧急维修结束后,应对抢修后的设备试运行,生产、品质、工艺和设备相关人员确认产品合格,恢复生产。值班工程师负责对维修后的设备进行连续8小时观察运行情况,按规定抽查产品质量,如无异常应急结束。5.5变更管理5.5.1关键设备的相关变更,根据相关文件判定变更等级。5.5.2设备
8、相关的变更处理,关键设备责任工程师根据
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