混凝土冬施方案

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1、冬期施工方案为保证混凝土冬季施工（当室外平均气温连续五天稳定低于5℃，即进入冬期施工，当室外日平均温度连续五天高于5℃即解除冬期施工）质量，混凝土进入冬期施工前，我商砼站全体人员高度重视冬季施工的准备工作，各项措施以预防为主，同时也能随机应变，确保冬季施工的顺利进行。一、原材料控制1、混凝土冬期施工时，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，邢台当地用冀中能源有限公司的咏宁水泥、邢台中联水泥有限公司的中联水泥。水泥标号不低于42.5，水灰比不大于0.6。2、砂子易受冻结块，提前备料，降低含水率，并经筛砂机过筛，使砂质量更趋于稳定。保证砂石清洁，下雪后保证及时清除积雪，不得将含有冰块及其它

2、杂质进入主机。生产前测好砂子含水率，以便及时调整。3、外加剂选用聚羧酸系防冻外加剂、早强剂合成复合型外加剂，此外加剂在邢台市已使用多年，有出厂合格证及产品说明书，已经提前委托实验，实验结果合格。二、水温及混凝土温度控制1、拌合水采用地下水池蒸汽加热的方法，并配备先进的自动温控报警控制系统，由于水温不宜超过80℃（强度等级高于或等于42.5的普通硅酸盐水泥最高接触水温60℃），我们将水温控制在30℃-60℃之间，超过范围温控装置将自动报警或。当大气温度为0℃—5℃以上时，水温控制在35℃左右；当大气温度计-2℃—0℃时，水温控制在40℃左右；当大气温度为-3℃—-5℃时，水温控

3、制在50℃左右；当大气温度为-5℃以下时，水温控制在70℃左右。注意：水温不得超过80℃。2、外加剂完全采用地下储藏，外加剂池和水池相邻可保证外加剂温度在20度左右，使用前外加剂应循环抽5min，防止外加剂结晶沉淀。3、改变投料顺序，先投砂、石、水，搅拌后，再投外加剂，拌和中再投胶凝材料，搅拌时间不得低于45秒，保证外加剂和水泥投到水中时，水温不高于40℃。4、做好日常测温，每天不少于4次，根据天气情况，随时调整水温和室内温度，生产前，检查水温是否满足要求，并作好记录，保证正常生产，混凝土出机时要连续测温，作好记录，使砼出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。5、地仓加设大

4、管径暖气片对砂石进行预热处理，提高砂石温度，防止冻块进入主机。6、混凝土凝结时间控制在初凝6小时以内，终凝10小时以内，提醒施工单位作好混凝土保温措施，避免低温时间段和雪中浇注。三、生产过程控制1、所有技术人员和生产人员提前进行培训，掌握混凝土冬季施工相关知识，能随时处理简单的问题。2、冬期施工期间混凝土搅拌时间为常温搅拌的1.5倍（即不低于45S），搅拌时间从全部材料投完算起。3、所有混凝土运输车安装GPS卫星定位系统，能随时了解车辆所在的位置和工地是否存在压车现象，保证混凝土浇注的连续性，防止压车等待，罐体外包裹防雨保温外套，减少运输途中混凝土的热量损失，保障混凝土的入模

5、混度不低于5℃。4、生产主机配料称每半年经技术监督局鉴定校验一次，同时我单位自备砝码，每生产3000方自检一次，保证计量准确。5、混凝土运输车、装载机、混凝土输送泵等生产运输设备采用的柴油不低于-10#，搅拌主机、供水、供电、供暖等设备设专人值班，作好日常维护保养，保证设备正常运转。6、自11月15日早8点开始至次年3月15日，混凝土生产任务单、配比及生产小票统一体现防冻。7、随时注意砂料厂是否有冻块，如发现应用铲车将其压碎。8、无生产任务时，砂料仓砂子应全部排出，防止砂子冻实，影响下次混凝土的正常生产。9、罐车运输完混凝土冲洗罐后，应将积水排净。每次生产混凝土前先用热水冲洗

6、罐车。10、对施工单位作好技术交底，发放混凝土冬季施工措施，为施工单位随时提供混凝土冬季施工的浇注和养护方法及其它相关技术支持。四、施工及养护措施1、泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。2、混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。3、混凝土浇筑完毕，及时对其表面用塑料薄膜及草垫、棉被等保温材料覆盖。4、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、墙、柱等竖向构件混凝土表面使用塑料薄膜覆盖时，宜涂刷养护剂。7、模板和保温层

7、在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。8、大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2℃。采用加热法养护混凝土时，养护前的混凝土温度也不得低于2℃。邢台建工商品混凝土有限公司试验室2016年11月10