《dca循环讲师》PPT课件

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1、PDCA工作方法一线管理者课堂之精益生产100周愿景成为行业内成本、品质优胜的领先者愿景需要我们“务实、变革、致远！需要我们运用PDCA循环,坚持持续改善我们的工作质量、产品质量及服务质量！需要的是---执行力！前言大家在参加本次培训后，可以掌握并应用PDCA循环，系统地推进重点工作及KPI体系的实施，持续改善我们的工作质量、产品质量和服务质量！课程目的一.PDCA的定义及特点二.PDCA循环的8个步骤三.PDCA的应用目录定义：PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科

2、学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的定制和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停地周而复始地运转的。一.PDCA的定义PLANDOCHECKACTP（Plan）计划D（DO）执行C（Check）检查A（Action）标准化1.系统改善方法的分类改善持续改善战略性突破日常维持非系统改善2.改善的分类1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环APCDPDACPADCPACD3.PDCA循环的特点（1）PDCA循环及其特点2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步PD

3、CA循环及其特点原有水平新的水平PADCPACD3.PDCA循环的特点（2）一.PDCA的定义及特点二.PDCA循环的8个步骤三.PDCA的应用目录步骤1.分析现状，找出存在的质量问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法步骤2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1寻找可能的影响因素并验证步骤3.找出影响质量的主要因素3.1比较并选择主要的、直接的影响因素二.PDCA循环的8步骤PDCA循环的8步骤PLAN步骤4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2

4、测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源步骤5.实施行动计划5.1按照既定的计划执行措施(协调和跟进)5.2收集数据二.PDCA循环的8步骤PDCA循环的8步骤DOPLAN二.PDCA循环的8步骤PDCA循环的8步骤步骤6.评估结果(分析数据)6.1结果同目标相符吗?6.2每项措施的有效性如何?6.3哪里还存在着距离?6.4我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准CHECK二.PDCA循环的8步骤PDCA循环的8步骤步骤7.标准化和进一步推广7.1采取措施以保证长期的有效性7.2将新规则文件化：设定程序和衡

5、量方法7.3分享成果7.4重复解决方法(交流好的经验)步骤8.提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环ACT一.PDCA的定义及特点二.PDCA循环的8个步骤三.PDCA的应用目录三.PDCA循环的应用1、分析现状，找出存在的主要质量问题例如：保险丝未装到位？保险丝不贴锅保险丝未包到位保险丝螺钉未打紧保险丝螺钉滑丝三.PDCA循环的应用2、诊断分析产生品质问题的各种影响因素（头脑风暴法）打锅未放平作业后未自检、互检煲体偏位碰撞零

6、线保险丝被拉动装外壳罩配到螺钉未打到位插线的时候拉动了保险丝保险丝支架未放平支架变形导致未包住熔断体支架未包紧熔断体未折弯就装配了未按SOP要求作业拆底座时拉动了保险丝装底座时拉动了保险丝16.线被底座夹到17.螺钉不良未打到位18.工作不认真，无所谓态度19.故意装配不贴锅20.抽检拉线导致不贴锅IPQC拉线导致不贴锅恶作剧心态不端正新人上岗未培训离开顶岗时出错私自更换岗位内部检未自检内部检漏检紧固螺钉滑丝内部检不小心拉线导致折支架角度过大装外锅碰到保险丝支架装外壳碰到保险丝支架拆外壳碰到保险丝支架拆底座碰到保险

7、丝支架主温控器线卡住了支架过量生产堆积内部检打瞌睡内部检想其他事情，走神内部检聊天打螺钉时聊天与组长有过节螺钉变形心情不好被组长骂了三.PDCA循环的应用3、找出影响品质的主要因素三.PDCA循环的应用4、针对影响品质的主要因素制定措施三.PDCA循环的应用5、按即定的计划执行措施三.PDCA循环的应用6、检查验证执行的结果三.PDCA循环的应用7、标准化和进一步推广三.PDCA循环的应用8、提出这一循环尚未解决的问题，转入下一次（PDCA）练习题1、影响工程不良率最大项外观不良，请用PDCA法试着解决？2、检查发

8、现员工未按照作业指导书作业，并造成了一批返工，怎么办？