防止四管泄漏措施

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1、防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。 做到责任明确，任务到人。一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。3

2、、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。（

3、5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。（13）、过热器、再热器做100%外观

4、检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。（14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。（15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。2、技术措施(1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。(2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。(3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，

5、并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。(4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣掉入系统内。(5)、管子距割后检查垂直度，倾斜值不大于1mm。(6)、两焊缝距离大于200mm。同时考虑布置在有利工作的位置。(7)、焊缝至弯曲起弧点大于150mm。(8)、焊缝距联箱边缘大于70mm。(9)、密封焊接时必须将密封焊在两个管子的中心，严禁有咬边及其它焊接缺陷。(10)、所有大、中、小修所有换管的高压焊口100％金相检验。焊接时必须由合格焊工担任。(11)、金属监督、化

6、学监督项目100％金相检验。(12)、受热面100％宏观检查。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的应更换。(13)、碳钢管胀粗超过原直径的3.5%、合金钢管大于2.5%应更换。弯曲度大于2.5‰的应校直或更换。(14)、局部磨损小于10平方厘米、厚度小于1/3壁厚可堆焊补强。焊后进行热处理，超过时更换新管。(15)、防磨套管的内径稍大于管子的外径，不符合要求或损坏的防磨套要更换。(16)、管排间无杂物、间隙要均匀，损坏的管卡要更换，材质符合要求。(17)、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事

7、先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。(18)、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。(19)、更换的合金钢管子必须进行100%的光谱复检，材质应检验合格，严防混用、错用。所有高压管道焊口必须经100%无损探伤检查合格，并严

8、格按要求进行热处理。(20)、对吹灰进行全过程跟踪，发生吹灰器卡涩要及时采取措施，确保不因吹灰器问题引起受热面吹损泄漏。(21)、临修重点检查泄漏部位及周围管子的磨损情况对有问题的及时进行更换；(22)、小修重点检查“四管”经常发生泄漏的部位的磨损及组织成分；中修重点检查“四管”各个部位的磨损、变形及管卡情况；(23)、大修对“四管”进行全部彻底的外观、取样