SP-13 发外加工管理程序

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1、QRT第4页共4页标题托外加工管理程序编号SP-13版本E页序1/4版本变更说明制定审核日期ABCDEE首次发行依“ISO9001:2000”标准要求转换换版,内容有较大修订换版,内容有较大修订1、修订6.2.1托外加工领料由物控填写《托外领料单》。2、增加6.1.2和6.1.3条款。3、《委外加工单》更改为《托外加工申请单》,格式有更改。蒋艳芳田新辉田新辉田清华杜波龚开应张振权ANDY方正清方正清元西利02/03/0703/02/1503/07/0905/09/0807/11/2709/05/03文件批准:日期:

2、*除非特别指明,文件的生效日期为文件批准的次日。文件编号SP-13版本EQRT第4页共4页1、目的为使公司托外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标,特订此管理程序。2、范围凡本公司提供原材料、半成品,由托外厂商提供加工作业的物品及模夹具、设备、检具维修、校验,均适用本程序。3、参考文件3.1采购控制程序(SP-10)3.2仓库进出库作业程序(SP-17)3.3检验和试验控制程序(SP-20)3.4不合格品控制程序(SP-22)4、定义无。5、权责5.1PMC部:托外计划编制、跟催交期及联络。5.2品管部:

3、托外加工产品检验。5.3采购部5.3.1与托外加工厂商合约的议订。5.3.2新托外加工厂商的开发。5.3.3供应商领料、退料、补料等过程的协同执行。5.4仓库:负责发料及产品出入库。5.5财务部:依合约执行货款支付。5.6总经理:加工协议书、新单价或异动的核准。6、作业内容6.1托外申请、供方选择6.1.1PMC依《销售订单》及产销计划拟定生产计划,视实际生产需要,对原材料、半成品需托外加工的,由PMC填写《托外加工申请单》,呈报副总经理核准后,分发采购、财务、仓库,PMC留底一联。(涉及新零配件须通知工程部)6.

4、1.2模具、夹具、电机(维修)、检具(校验)等需托外的,由申请部门填写《托外加工申请单》经部门负责人审核后,呈副总经理核准,分发采购、财务、仓库,申请部门留底一联。6.1.3物料、物品需托外部门在《托外加工申请单》核准后,把需托外文件编号SP-13版本EQRT第4页共4页的物料、物品交至仓库,仓库在《托外加工物品登记表》中登记。由仓库建立《托外加工记录》专用账本,详细填写发出和收回记录。6.1.4采购部接到《托外加工申请单》后,依《采购控制程序》选择托外供方,建立托外供方之档案资料,并于双方同意后填写加工协议书,协

5、议书内容需包括品质要求、交货地点、交货时间、交货办法、单价、正常损耗率、不良率、付款方式、对账日期等内容,双方各执一份。(为切实维护我厂利益,付款方式以月结部分方式支付,至整批订单全部完成后才予全部付款,以防供方造成物料损失我厂无法扣款)。6.1.5采购部必须提供产品托外加工相关资料(如图纸、产品允收标准、作业指导书或其它相关资料等)予托外供方。6.1.6对于业务部门订单要求之新零配件需外发的,则一律先由工程部绘制零件图面,说明规格要求,确定正常损耗率标准,通知采购部要求协力商按照图面试作样品并请其报价。6.2领料

6、、退料6.2.1仓库依《托外加工申请单》填写《托外领料单》会同供方至仓库领料,双方当面点收,供方须在领料栏签字确认。6.2.2如为托外半成品,则先由生产部对托外半成品填写《产品入库单》,经品管部检验后仓库办理入库手续,再由仓库依《托外加工申请单》填写《托外领料单》,并依6.2.1作业。6.2.3当供方发现原材料或半成品品质不良时,由托外供方填写《托外退料单》,不良物料经品管部检验,如为我厂原材料或半成品不良时,仓库签收后填写《托外领料单》重新领料,依6.2.1作业;如为供方造成的不良,仓库签收后由PMC填写《托外补

7、料单》至仓库补料,依6.2.1作业,并知会财务扣款。对不良物料依《不合格品控制程序》作业。6.2.4如为原材料厂商直接向托外供方发料,原材料厂商亦应先交送货单至我厂仓库签字确认,否则由此造成的原材料数量、质量损失一概由原材料厂商负责(此点采购合同中说明)。仓库签字后须补齐相关入库手续。6.3入库6.3.1供方应依我司采购单和合约要求进行加工,准时交货,并依《托外加工申请单》逐批完工。PMC要随时掌握其进度,如察觉协力厂商的交货(时间、数量、品质等)有问题时,要立即通知采购人员了解协力商状况并协助处理,如可能影响使用

8、单位之需求,要立即知会相关单位,采取必要对策。6.3.2供方交货时,如为托外的原材料、半成品有任务单号的,需在送货单上注明我厂《生产任务单》号。文件编号SP-13版本EQRT第4页共4页6.3.3仓库需根据供方送货单和实物填写《托外入库单》,原材料、半成品托外回厂的通知品管部进行检验;模具、夹具、电机(维修)、检具(校验)等托外的,通知申请托外部门验收。如检

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