零件加工工艺装备设计和加工工艺编制

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1、零件加工工艺装备设计和加工工艺编制一、夹具的基本概念：夹具是零件在加工时用来装夹工件的装置，是机械制造中的重要工艺装备。1.工件的装夹---工件在进行机械加工时，要使工件符合图纸上规定的形状公差和位置公差以及精度的要求，必须先将工件装夹在机床的一定位置上。如在车床上用四爪卡盘夹紧C616车床的方刀架（见图1-1）上的孔。要求孔的位置在刀架的中心上，为了在车床上正确地对准这个位置，可用搞针按方刀架的四个侧面找正或先进行划线，再在车床上按划线找正。这个找正的过程就是工件的定位。找正后再将四爪夹紧，然后进行钻孔、镗孔。这个找正和夹紧的过程就是工件在车床上的装夹。定位和夹紧的作用是不同的。定位-

2、--是将工件装在机床的一定位置上，使工件、机床、刀具有正确的相互位置。夹紧---是把工件夹牢固，保证工件在加工时的定位，不因切削时受力而而移动。定位和夹紧不能混为一谈。如前面的例子，如果不进行找正，用四爪卡盘夹紧后就加工，则加工的孔不一定通过刀架的中心，这就没有达到刀架的技术要求，必然会影响整台机器的装配性能。工件在机床上装夹的正确与否，决定着工件与机床、刀具间的相互位置，从而决定着工件被加工面的形状以及加工表面与其他表面间相互位置精度。工件装夹的快慢，操作是否方便、安全、省力，必然影响辅助时间的长短，从而影响工序时间的长短，即生产率的高低。2.什么叫夹具---根据机械加工工艺要求，为完

3、成工件的某一道工序用来装夹工件的装置叫夹具。3.夹具在机械制造中的作用---由机械加工的生产实践知道，任何机械加工都不能离开夹具，不论是通用夹具（如车床上的卡盘、顶针，铣床上的台钳等），还是专用夹具，总是需要先把工件夹住才能进行加工，否则，就不可能进行加工。所以，夹具是机械加工中不可缺少的组成部分。采取合适夹具的工序，即能保证产品质量、提高生产效率，又能使工人操作方便、快速准确、安全生产。具体讲夹具的作用有以下几点：⑴.提高生产效率，降低加工成本—-采用夹具后，一般不需要划线找正，简少了工件装夹的辅助时间，这对于那些加工时间短、而辅助时间长的中小件来说，具有重大意义；夹具使工件夹得牢固可

4、靠，可以加大切削用量，减少机动时间。⑵.保证加工精度---采用夹具后，工件各表面的形状公差和位置公差能得到保证。如果把机床和刀具都调整好，就可使工件的加工精度稳定，保证零件的互换性。⑶.扩大机床的工艺范围---采用夹具后，就可以做到“一机多用”。如在车床上采用镗模，就可以代替镗床进行镗孔。这样，可以解决工厂各类机床的生产能力和负荷不平衡的问题，解决缺乏某种设备的困惑。⑷.减轻工人的劳动强度，保证安全生产---在夹具中采用气动、液压或其他机械动力装置，可以大大减轻工人的劳动强度。夹具在生产中的作用很大，但是，并非所有的场合都合适，设计夹具必须适应现场的生产规模。大量生产用的夹具结构比较完善

5、、复杂，对批量生产就不太适应；单件生产一般不使用专用夹具，因设计、制造都需要费用。所以生产中使用夹具应根据情况具体分析，即有简单的，也有复杂的，即有专用的，又有通用的。4.夹具的种类和应用范围---按夹具的使用范围，一般可分为专用夹具、通用夹具和可调整夹具。⑴.专用夹具---为某一种工件的某一道工序的加工要求所设计使用的夹具叫专用夹具。专用夹具只能适应这一种工件的某一种工序的需要。优点：A.可以按照工件的加工要求，设计制造出结构紧凑，外形尺寸最小，使用维护方便，并符合加工要求的各种夹具；B.可以结合本厂的设备、能源情况，设计符合实际需要的夹具。缺点：A.当生产对象变换时，原有的专用夹具都

6、无法重新使用；B.设计制造周期长；C.随着产品的增多，专用夹具的数量越来越多，管理也复杂。⑵.通用夹具---车床上使用的三爪卡盘、四爪卡盘、顶针，铣床上使用的回转工作台、台钳、分度头等都是通用夹具。通用夹具适用于不同工件的装夹，特别是在装夹形状相同、而尺寸不同的工件时不需要特殊调整。不论是大量生产、批量生产、还是单件小批生产的机械工厂，都广泛地采用各种不同性能和结构的通用夹具，可以用来代替某些专用夹具。通用夹具的主要用途，是作为附件与机床配套，以保证机床的基本性能，并扩大其使用范围。⑶.可调整夹具---经过部分元件的更换或拆装组合就可以适应于不同工件的加工。介于专用夹具和通用夹具之间。类

7、型：A.通用调整夹具---如在台钳上装上专用V形钳口用来装夹圆柱形工件；在卡盘上换上专用成型卡爪装夹相应的工件等，就是通用调整夹具。这类夹具由通用部分和可调整部分组成，可调整部分是专用件，它根据工件定位基准的形状和尺寸来设计装配。B.组合夹具---是由一套预先制好的各种不同形状、不同规格尺寸、具有互换性和耐磨性的标准元件和部件组成。以上两种夹具都已经标准化、系列化，有专门工厂生产。按使用夹具的工种，可分为车床夹具、铣床夹具、刨床夹具