水池护坡工程

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1、三废处理基坑支护工程施工方案常州二建建设有限公司2010/12/167目录一、工程概况二、支护设计三、施工方案（一）施工设备（二）施工工艺（三）施工注意事项（四）安全施工措施（五）施工工期附图：施工坡面剖面图施工立面剖面图7一、工程概况三废处理位于中试车间南侧，边坡长度约64m，局部坡高约5.7～6m，坡面大体近于直立，局部因采石形成负坡，北、东边坡顶部含有1～2米的土层或未推平的杂填土。岩石为中奥陶系石灰岩、泥灰岩；岩层倾向与坡面倾向相反；局部因地质构造运动作用，岩层倾向与坡面倾向相同；并伴生断层裂隙和褶皱裂隙破碎带，使岩石变形破碎，在开挖过程中，残留爆破裂隙和险石及陡立的悬崖更增加

2、了危险的感觉。根据岩石边坡场地条件与施工特点，我公司组织相关专业的技术人员进行了现场实地勘察，对该段山体边坡的相对稳定提出了治理方案。我们本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力，组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度及投资节省率，达到业主满意，进行本施工组织与设计的编制。二、支护设计根据边坡的岩石条件和施工现场，经我公司有关技术人员勘察论证，宜采用安全可靠的锚拉钢筋网、喷砼支护，固结边坡的危石及险石，该方案具有工程造价低、施工工期短等特点。根据该场地工程地质条件和以往工程设计施工经验，确定如下参数：1、边坡支护面积：高度3

3、.8～5m，长度100m，上翻挂网护坡宽度2m。2、锚杆杆体采用螺纹钢筋Φ20mm，锚孔钻孔直径70mm。3、锚喷支护设计参数如下：（1）上翻部分；上平面的土层和岩块，砸上锚钉，固定钢筋网。（2）坡面锚杆锚固深度：锚固深度不小于1.5m。（3）锚杆横向、竖向间距均为2.0m，锚杆设置间距依据现场岩石完整程度和裂隙情况可适当增减。（4）混凝土面层加强筋采用Φ14mm的钢筋，横向、竖向与锚杆焊接。7（1）基坑东侧边坡除上部的回填土外，下部的弱风化岩处均采用素喷混凝土面，喷混凝土厚度60～80mm，强度等级C20。（2）其余边坡及上翻部分均采用挂网喷射混凝土，混凝土强度等级C20,喷混凝土厚

4、度60～80mm，钢筋网片采用φ6.5mm的钢筋，网片间距300×300mm。三、施工方案（一）施工设备1、施工主要设备如下表：设备名称型号单位数量用途风钻钻头≥30mm台4成孔水泥浆搅拌机0.3m3台1搅水泥浆注浆泵HB-80/10台1注水泥浆电焊机BZT300F-3台1加工杆体、焊接网架空压机GYU-9/6台1喷射砼砼喷射机PZ-5B台1喷射砼砼输送管φ50米40输喷砼（带喷枪）潜水泵2.2千瓦台1自来水压力不够时增加水压2、修坡锹、镐等工具，施工测量器具等不单列。（二）施工工艺1、工艺流程施工工艺流程见下图：锚喷支护工程施工工艺流程图排除险石安装架子测孔放线设计钻孔钻孔施工制作水

5、泥浆清洗钻孔注浆钢筋拉杆加工安放拉杆编钢筋网焊加强筋喷射混凝土施工面层养护整理现场72、支护工程施工：本锚喷支护工程施工，参照执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）具体工艺为：（1）锚杆施工①成孔用风钻多孔同时钻进，孔位倾角按10～20o。②成孔后清除孔内残渣，达到设计要求的孔深、孔径。③成孔后注浆，注浆管底端距孔底50～100mm，当孔口流出水泥浆后，暂停注浆，缓慢拔出注浆管，并及时补注，水泥浆必须填满钻孔。④水泥浆初凝前放入加工好的拉杆。制作拉杆的钢筋应平直，无油和无锈。拉杆钢筋露出坡面以外10～20cm。⑤注浆水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，M10水泥浆

6、，水灰比0.5。（2）修坡挂网焊接加强筋①锚杆施工完后，挂网前必须人工修坡，利用撬杠、铁锹等撬除“活石、危石“，编挂钢筋网、焊接加强筋。②钢筋网采用φ6.5mm钢筋，钢筋网间距按300×300mm，沿坡分层绑扎。③钢筋网编挂要均匀，所用钢筋应平直、无油、无锈，钢筋接头要错开搭接，铁丝绑扎要牢固。④钢筋网与壁面间的间隙为30～50mm，喷射时钢筋不得晃动，并埋设混凝土厚度标志。⑤Φ14mm的加强筋按锚钉（杆）间距、横竖向与锚杆头焊接在一起，焊接节点必须牢固。（3）砼喷射①喷射用砼配合比为水泥：砂：石屑=1：2.5：1.5。②砼干料经人工均匀搅拌，混合料随拌随用，喷射孔口加水量要适当，达到

7、不流不干的潮湿状态。③喷射作业前，应对机械设备、风管、水管、料管及供电线路等进行全面检查及试运转。作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后再关风。机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。④开始喷射时，应注意喷头至受喷面的距离，调节好喷射角度。喷头与受喷面应尽量保持垂直。⑤喷射中脱落的砼料应及时清除和回收。7①砼喷射厚度设计为60～80mm，分两次或一次喷射，两次喷射时，第一次喷射厚度为20mm左右，第二次喷砼在前一次混凝土初凝后进