无烟煤型煤生产工艺

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1、无烟煤型煤生产工艺流程及设备配置张智慧，靳民主，张金龙（晋城市洁净煤技术研究所，山西晋城048000）摘要：介绍了以无烟煤为原料制型煤较为合理的生产工艺流程、设备的选型及其配置情况，并用理论说明了型煤生产过程的几个主要影响因素和解决方法。关键词：无烟煤型煤；生产工艺流程；设备选型配置；粘结剂中图分类号：TQ536.1文献标识码：A文章编号：1006-6772（2001）03-0019-04由于无烟煤属高变质程度煤种，其固有的强度定）；新开发、研制的FG系列型煤干燥机较好地大、可塑性差、热态下不软化等特别性质，造成型解决了型煤干燥过程中的几个难题，使用效果很煤生产过

2、程中的难度也较大，受到业内人士的广泛好。许多生产厂家都将型煤质量不好片面地认为是关注。有关院所对此做过专门的研究、探索。晋城粘结剂问题，而忽略了设备、工艺的不足或缺陷，洁净煤技术研究所地处晋城无烟煤海，有着得天独走了许多弯路。现就型煤生产工艺路线及设备配置厚的地理优势，在长期致力于煤炭转化产品的研方面谈一些切身经验和体会，以供参考。究、开发、利用中，取得了一些成绩。先后研制出1型煤生产工艺路线2种性能较优越、可操作性强的型煤粘结剂（已申请国家发明专利，其中一项已通过省级科技成果鉴比较合理的工艺路线如图1所示。图1型煤生产工艺无烟煤型煤生产工艺流程及设备配置19以此

3、工艺路线采用低压冷成型方式进行型煤生产是比较合理的。在目前的型煤生产厂家中，大部分都没有烘干系统，特别是原料煤的烘干。原料煤含水量的多少，直接影响型煤生产的连续性和液体粘结剂的加入量，对质量的影响自然很大。无烟粉煤加入粘结剂后的含水率在8%～10%左右时成型性能为佳，而有的进厂原料煤的含水量可高达12%以上，象这样的高水分原料煤，除非加入粉状粘结剂，否则根本无法成型。所以原料煤在成型前进行干燥是必不可少的。型煤成型后的干燥装置也必不可少（不易烘干的和炉前成型除外）。因为如果型煤不能够在数小时内基本干燥，那么连续的大量生产就行不通。对图2成型压力与型煤压缩程度曲线于

4、免烘干粘结剂来说，能够在保证型煤的冷、热强线。每条线的生产能力最大不宜超过10万t，对于度高、灰分增加量少、具备一定的耐潮防水性、而10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维价格又较低、原材料来源又广的快速自硬式粘结剂修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生是相当困难的，也可以说在目前是根本不可能的。产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线所以型煤成型后的烘干是非常必要的。能力要求。型煤在成型过程中，必将有少量的小块及粉状在型煤生产过程中，设备上与粉煤物料接触的物料需返回重新成型。目前，在晋城市范围内的型零部件要尽量避免滑动磨擦，以此来减少设备的磨煤厂都

5、是将这部分物料返回在混碾后的新料中一起损，提高设备的寿命。在型煤设备的选择上将要重重新进入成型机的。将这部分返回物料返回到混碾点考虑这一问题。对于那些绝对不可避免的滑动磨机中再进行一下混碾是比较合适的，只有这样才能擦，其易损件必须能够最容易的更换，最大限度地真正保证型煤的强度均衡。减少设备的停机时间。设备的选型和布局连接建议目前，部分对辊成型机增加了预压装置，且有如下：些预压装置设计很不合理，对型煤的成型过程不但（1）设备的布局及连接简图如图3所示。起不到好的作用，反而产生不良因素。在晋城市的（2）设备的选型：型煤生产中的各种设备，其一些型煤厂中就有这样的情况产生

6、，生产无烟煤型对煤的处理能力只要能够达到10t/h，每天按20h煤增加预压装置是没有必要的，而应当增加的是松开机，每年按251个工作日计，其年生产能力就可料装置。型煤在对辊成型过程中，在成型机压力恒以达到5万t，若按每年300个工作日计，其处理定的情况下，其随物料压缩的变化而增减，物料的能力只需8t/h。成型机由于其模板的磨损，成球压缩比又随两辊外圆相切所形成的夹角区的截面积块度将会逐步增大，其生产能力也随之增大。所的大小和物料干湿程度而变化，夹角区的截面积又以，成型机的前置设备必须具备不少于20%的高随辊筒直径的大小而变化。所以型煤的强度在压力调量的功能。年产5

7、万t和10万t型煤的设备选择恒定、粘结剂恒定的情况下，主要取决于辊筒的直见表1。径、物料的添充量和型煤的块厚。中、小块度型煤冷却、缓解仓及成型机料仓的上下限料位也可的压制是没有必要进行预压的。型煤的成型压力以2采用气襄———微动开关控制灯光、报警器来实现料300～500kg/cm为佳。压力与压缩的关系如图2位的控制。所示。以上设备经合理组合后所形成的生产线，只需2设备的选择与配置在中央控制室集中统一控制便可进行生产，若引入微机控制系统，便可全面实现自动化生产。太阳石型煤生产设备的配置，只需选择早已定型的现实业有限公司有足够的技术力量对此生产线进行组有冶金机械、矿山

8、机械、化工