PPR管施工工艺

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1、3操作工艺3.1工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒3.2操作方法3.2.1测量放线3.2.1.1管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线3.2.1.2管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。3.2.2预制加工3.2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合表3.2.2.1的规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332208444

2、02112645022.518656324246675263010890324010811038.55015103.2.2.2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。3.2.2.3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。3.2.2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。3.2.3管道敷设3.2.3.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表

3、面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。3.2.3.2管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3.2.3.3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。3.2.3.4室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。3.2.3.5管道穿

4、越楼板时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。3.2.3.6管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。3.2.3.7直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。3.2.3.8建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。（2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重

5、新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。（4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。（7）管道在穿越车行

6、道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。3.2.4管道连接3.2.4.1同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。3.2.4.2PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3.2.4.3便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公

7、称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。3.2.4.4热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表3.2.2.1的规定（或见热熔焊机的使用说明）。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加工时间内（