高大模板支撑方案交底

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1、技术交底记录表技术交底记录编号工程名称天津泰达现代服务产业区G2地块工程交底日期2009年6月29日施工单位中国建筑第六工程局有限公司分项工程名称交底内容摘要高大模板支撑方案交底交底内容：1、材料准备碗扣式脚手架支撑系统：钢管规格：Φ48×3.5mm，木脚手板、安全网等。2、模板支撑设计在地下一层顶板结构面上布置碗扣式满堂模板支架，模板支架立杆间距为1.2m，横杆步距为1.2m，梁底加设单立杆独立支撑，立杆间距0.6m，在与模板支架横杆同高度处设连接杆与模板支架连成整体，在结构首层及二层顶板施工完毕后，用连接钢管将模板支架与结构连成整体，连接杆水平设置，间

2、距为自端部开始，每三跨一道。连接杆必须靠近主节点处，距离主节点不得超过150mm，在该连接杆处的模板支架水平层设置水平剪刀撑。在模板支架的四角两个方向自底到顶设置连续的斜杆3.高大模板支架的施工工艺3.1.工艺流程在结构层上弹线→垫木板→立杆定位→摆放底层横杆→竖立杆并与横杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→接立杆→装第二步横杆并与各立杆扣紧→依次类推→装八字斜杆→安装可调顶托→装梁底连接横杆与支架横杆用扣件扣紧→铺设梁（板）底模板。3.2.预埋锚固钢管设置在首层及二层顶板混凝土结构浇筑前，由专人按模板支架的立杆连墙件布置，预埋φ48×3.5mm的钢管，钢

3、管埋入混凝土内长度为150mm，外露长度为150mm。此钢管用于作为模板支架的连接件。3.3.脚手架架体的搭设3.3.1.定距定位：根据结构的要求在建筑物的一角用尺量出离墙距离，并做好立杆标记，底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板采用长度4m，厚度为50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。3.3.2.立杆：从角部开始立杆，按照弹出的定位线，顺序连接立杆和横杆，要互相看齐后。立杆接长接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内；沿四周每框架内设一道斜杆，角部双向增设。3.3.3.横杆：横杆采用1.2m长，第一步为底部连接点处，上部每1.2m4设置

4、一道横杆，横杆采用纵横连接的方式，底层水平框架的纵向直线度应≤L/200。3.3.4.可调顶托：伸出钢管端部的长度不得大于200mm，伸入钢管内的长度不得小于150mm。3.3.5.八字撑：八字撑在模板支架四面搭设，斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固，斜杆与地面的夹角在45－60度之间。3.3.6.连接件：连接件采用刚性连接，连接杆用φ48×3.5的钢管，它与建筑物的连接采用直角扣件和旋转扣件。在结构每一外框架柱（非清水混凝土柱）处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板

5、上两框架柱间中点处，距结构外皮0.2米φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置双杆箍柱式拉杆。连接杆横竖向顺序排列、均匀布置,尽量与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连接杆伸出扣件的距离应大于10㎝。4、模板支架验收模板支架验收分步进行，验收部位为：模板支架底部架搭设完毕后、搭设至首层高度（6m）处、搭设至二层高度（11.2m）处、搭设至三层高度（16.4m）处后，由工长通知技术、安全、监理共同对架体进行检查，以纠正搭设过程中存在的问题，在搭设至施工要求的高度处后，进行联合验收，对验收合格

6、的模板支架出具验收合格证明书，在模板支架的显眼处悬挂模板支架验收合格标识牌。45、模板支架拆除5.1.支架拆除前由工程负责人召集有关人员对工程进行全面的安全检查和签证，并检验混凝土同条件强度报告，确认建筑已施工完毕，报告符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定（见下表），已不需要支架时方可进行拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件/≥1005.2.模板支架拆除要设警戒区，并有专人负责。5.3.拆除模板支架应

7、按确定拆除程序，一般拆除顺序为：八字撑→调节托撑→小梁→大梁→托撑→模板→横杆→立杆，按自上而下、先装者后拆，后装者先拆的顺序，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。八字撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆件。5.4.所拆下的杆件和零配件应人工传递到地面，严禁高空抛掷。拆下的杆件和零配件应按品种、规格分别堆放整齐，妥善保管。5.5.施工记录：周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。6、安全文明施工措施6.1.材质及其使用的安全技术措施1）扣件的紧固程度应在45－60N.m，并不得小于40N

8、.m，不大于65N.m。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。2）各杆件端