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时间:2019-05-24
《君成包装印刷组岗位作业规程guicheng》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、印刷组各岗位安全操作规程1目的明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求,使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。2适用范围本标准适用本印刷组岗位作业全过程。3职责3.1负责完成本岗位的生产作业任务。3.2负责印刷品达到工艺、质量标准要求。3.3负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。3.4负责印刷机的使用、维护、保养,排除一般生产故障,保证设备正常运转。3.5负责本岗位的安全文明作业与安全防火。3.6负责本岗位的环境卫生。3.7遵守员工手册规定的各项内容要求。4工作程序4.1生产准备4.1.1上岗前,按规定佩带好劳动保护用品,着装整齐,不穿拖鞋。4.1.2检查设备安全防护装置是否有
2、效,发现问题,本岗位不能处理的,及时向上一级主管报告。4.1.3明确生产作业任务,并检查验收各种原辅材料(含PS版)的质量和数量。4.1.4给机台各注油点注油,并擦洗机台。4.1.5对各部分进行检查,清洗墨辊,然后装纸,并准备好印刷时所需用的过版纸。4.1.6印前装好油墨。4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机,开机时,先点动试车,正常后投入生产。5.作业内容:5.1交接班工作处理:5.1.1两班机长相互交接:工单生产状况,有无需特殊注意之工单,公用工具是否齐全,设备是否正常。5.1.2设备异常:应及时找机修处理。5.1.3工单异常:补数,先通知本部门主管,按补数规定处理。5.2印刷
3、前的准备工作:5.2.1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养,并如实填写保养验收单。注意事项:保养完毕后,将工具放回原处;将有油污处擦净,以免脏污纸箱。5.3挂印刷版:5.3.1根据印刷机计划表顺序生产。5.3.2根据生产命令单的要求,班长取相应的印刷版,面朝上放在印刷机的桌上。5.3.3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。5.3.4操作手根据机长排列好的印刷版顺序,挂在相应的印刷缸上。5.3.5挂印刷版:以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内,然后用扳手锁住挂版锁装置。转动印刷缸,将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内,用扳手锁紧挂版锁。
4、5.4上油墨:5.4.1操作助手根据工单和印刷稿的要求,取本工单所需油墨。5.4.2操作普工按机长排定的顺序,将油墨放于印刷机不同印刷单元。5.4.3先将网目辊设置在运转状态,再将油墨管放于油墨桶内,然后把供墨泵开关设置在启动状态,将油墨抽入供墨系统,流出的油墨流入该油墨桶内,使油墨开始循环。5.4.4用油墨专用量杯测量油墨秒数,记录在资料袋上。5.5找料:5.5.1生产普工根据工单要求:纸板的切长、宽、高度,来找相应的纸板。5.5.2找到纸板后,应通知仓库管理人员,给印刷机备料;填写好领料单并由各负责人签字后方可领料。5.5.3同时应取2~3张废平板,供印刷机调机使用。5.6调机:5.6.1
5、1.调整送纸部:(操作手)调整送纸部侧挡板:根据纸板的切长,调整送纸部的两侧挡板。调整送纸部后挡板:根据纸板的总宽,调整送纸部前挡板与后挡板的距离,使进纸板离纸板的前缘纸4mm(前缘送纸式);前后档板刚好放入纸板(吸风送纸式)。调整送纸部前挡板的间隙:根据纸板的厚度,调整前挡板间隙,使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。调整吸风:根据纸板的软硬度,及三层或五层纸板,调整吸风的风量,吸附力太大会影响送纸的顺畅与准确性。调整送纸辘:根据纸板的厚度,调整送纸辘的间隙,间隙过大会造成咬纸不准确,加工移位;过小会将纸板的正确楞型压溃,破坏纸板硬度,影响纸箱的抗压强度。每周用塞尺校正间隙,校正平整度。5.
6、6.2调整印刷部:调整版压:印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。版压过大时将造成印刷积墨及印版的磨损。调整印压:印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm,印压过大将会压溃印刷位置的楞形,破坏纸箱抗压强度,且造成印刷的重影现象。调整咬纸轮位置及间隙:咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘,每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm,第二色约8mm,第三色约10mm;同样,第一色咬纸轮间隙大于第二色,第二色大于第三色,咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则,每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。5.6.3调整开槽部:箱型:A
7、-1箱:先将开槽刀入槽,根据工单要求调整开槽刀位置,归零。调整压线尺寸:根据工单要求调整压线位置。调整接舌:根据工单要求,调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低1mm,双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm,这样有利于纸箱成形方正。箱型:模切箱:将开槽刀移到两侧,刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。卸下中心刀。卸下接舌刀片。装修边刀。修边刀位置:安装驱动侧或操作侧,以机台中心为基准,
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