钛的焊管和无缝管区别及可替代领域可行性报告

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1、钛的焊管和无缝管区别及可替代领域可行性分析首先钛焊管：生产效率高，焊接钛管生产工序短。管材长度不受限制，可以做直管。小口径薄壁的可以做盘管。规格、品种、牌号丰富、可以批量管材生产。近几年，江苏圣珀已建成国内国内最大的钛焊管生产线有15条。焊接钛管在钛管中的比例将逐渐增加，在替代无缝钛管的领域方面越来越多。由于钛板及钛合金薄壁焊管制造难度大，属高端产品。随着国内钛带生产技术的突破，江苏圣珀新材料已可以批量生产钛焊管。特别是在小口径薄壁钛焊管领域，外径6毫米，壁厚在0.3毫米的薄壁钛管已经可以批量生产。月产钛焊管80吨以上，规格，材质选择齐全，最大外径已经突破89毫米。钛焊管生产工序为：

2、钛带卷--纵剪成型--焊接—内整平（内焊缝处理）--整形定径—热处理（在线光亮退火）—矫直—涡流、超声检测—气密检测—--定尺--成品焊管。江苏圣珀新材料科技有限公司有一整套的生产工艺使产品的成材率大幅提高，钛焊管对于焊缝的处理一直是行业比较棘手的问题，江苏圣珀通过几年的摸索和实践，完满的解决了这个行业难题，是直缝钛焊管的内外整平得以实现。圣珀出厂的钛焊管和无缝钛管外观毫无二异。性能参数接近和达到无缝钛管的要求，在一些领域已经批量替代，比如，列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道，核电，化工，造纸，水处理，电加热等领域。2钛焊管的综合优势在中国，低强度、

3、低合金化钛无缝管的生产技术比较成熟，在一些需耐高压以及结构受力用管方面，一般采用厚壁钛无缝管。但是，由于钛无缝管成品率低、交货周期长等因素的影响，使得大力发展钛焊管已经成为钛管行业的趋势。与钛无缝管相比，钛焊管的综合优势越来越明显，在日本、美国、欧洲等国家和地区，钛焊管正逐步取代钛轧制管。1钛焊管与钛无缝管力学性能基本一致以换热器及冷凝器用钛及钛合金管为例，国家标准为GB/T3625—2007，美国标准为ASTMB338，钛焊管与钛无缝管在化学成分、力学性能和工艺性能等指标方面差异不大，甚至相同。随着钛焊管焊接及热处理技术的进步，国内薄壁钛焊管普遍采用单枪或多枪TIG/PAW自熔焊接

4、，焊接后采用在线热处理工艺，通过优化焊接、退火工艺，使母材、焊缝、热影响区的显微组织基本上接近，同时消除了焊接应力，使焊缝组织均匀化。通过对比发现，钛焊管焊缝成分与母材基本一致，焊缝力学性能、防腐蚀性能与母材无异。2钛焊管的外观及质量优于钛无缝管钛焊管采用冷轧带卷焊接而成，壁厚均匀，同心度好，光洁度好，管内不易结垢。尤其是薄壁钛管，用无缝轧制工艺生产根本无法达到其技术要求。钛无缝管经过轧制或拉拔工艺，很难做到壁厚1mm以下；而钛焊管可以做到壁厚0.5mm及以下，节约了大量的材料及成本。同时由于钛焊管壁厚较薄，可获得更高的传热系数，取得更好的传热效果。3钛焊管的成本和环保优势突出钛无缝

5、管生产工艺过程复杂，常规采用三辊或多辊轧机、拉拔机将一定规格的管坯经多道次轧制或拉拔，最后经过减径减壁后生产出无缝管。该工艺过程生产效率和成材率较低。钛无缝管从海绵钛到管材，通过轧制或拉拔，材料浪费较大，成材率只有50％左右，并且无法实现大规模批量生产，生产周期也相对较长。而钛焊管是通过自动化连续生产线，采用壁厚均匀的钛带卷经过冷弯成型、焊接、在线热处理、定径矫直、无损检测和气密性测试等工序生产而成。从海绵钛到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以钛带卷为原材料，其材料利用率在95%以上。随着国内钛工业的迅速发展以及焊接技术日趋成熟，钛焊管的生产效率也将大幅度提升，质量稳定性、

6、一致性以及生产效率将会更高，可以按照客户要求定尺切成所需长度，高，单位成本较无缝管将会更低。交货期短，材料利用率钛无缝管通常采用轧制或拉拔等工艺生产。生产过程中将会使用大量的轧制油、拉拔油等，生产现场污染严重。钛管轧制、拉拔加工后，需要对管材内外表面的油脂、污物等进行脱脂、酸洗，酸洗过程对环境污染较大。为了保证操作人员的健康，保护环境，就必须增加防护设备及保护措施，因而也就增加了资金投入，产品生产成本也相应提高。而钛焊管是通过自动化生产线连续大批量生产，质量稳定，生产效率高，生产过程中除一定的水电气等能源消耗外，对环境几乎没有污染。随着对钛焊管了解的加深，钛焊管在石油化工行业中的使

7、用将会得到市场的认可，使用范围会越来越广，市场份额也会越来越大。虽然钛焊管与常用流体输送管道相比投资成本较高，但是其成本要低于钛无缝管，且从钛焊管的使用寿命和维护周期来分析，钛焊管的投资成本可以在使用中得到补偿，管道系统中使用钛焊管可通过减少定期维护次数，减少停产时间、提高产品质量，提高管道寿命来降低生产成本。特别是近年来全球钛行业不是很景气，竞争又非常剧烈，钛焊管价格一直处于较低位的水平，石油化工行业内企业选用钛焊管前期设备投入成本更低。虽然中国钛焊管行