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1、2001第4期 《特钢技术》·1·浅谈冷轧过程中的润滑及其控制徐鹤贤四川川投长钢股份有限公司技术开发部摘 要 本文介绍了冷轧过程中的润滑问题,分析了与润滑有关的众多因素,研究了润滑与压力等工艺参数之间的关系,描述了润滑剂的种类及特性,指出了轧制过程润滑的目的和作用,以及如何进行润滑的依据、内容和方法。关键词 冷轧 润滑剂 润滑 供给方式 控制不可能的,图1为两个摩擦表面接触的示意。1 概论 带钢在冷轧过程中必将涉及润滑问题,这是因为轧辊与带钢接触,必定存在摩擦问题,由于冷轧时带钢的变形抗力大、表面质量要求高,摩擦对带钢的影响更为显著。因此,为了降低图1 摩
2、擦表面接触示意图轧制压力,减小摩擦的影响,冷轧过程中广泛采用润滑剂。可见,冷轧过程中的润滑,是冷轧带工艺润滑的作用在于工艺润滑剂在轧辊和钢实现塑性变形和获得良好板形以及减少能源带钢的表面上形成很薄的一层油膜,以阻止相消耗的关键工艺参数之一。互间吸附作用,并且渗入两个接触表面上的凹凸细孔把带钢与轧辊隔开,从而可以大大降低2 工艺润滑的目的及作用各接触面上的摩擦力,使带钢变形抗力下降和2.1 工艺润滑的目的带钢对轧辊的压力减小。随着轧辊弯曲和轧机为了使冷轧生产能顺利进行,与冷却液一弹性变形的减小,带钢的压下量增加,也就是说样,工艺润滑也是一个不可缺少的条件之一。在轧辊同样调整的条件下,
3、可以保证较大的压综前所述,轧辊与带钢表面间的摩擦系数下量和延伸。是影响轧制变形以及轧制压力的最重要的因素另一方面,工艺润滑还可在一定程度上均之一,而摩擦系数又决定于轧辊与带钢的表面匀散布轧制时摩擦所发生的热量,从而可起到状态。润滑的目的就在于改善这种表面状态,调节和控制轧辊的辊型。使其有利于轧制的顺利进行。带钢在冷轧时会由于剧烈的摩擦作用及变2.2 工艺润滑的作用形功而产生大量的热,从而造成粘辊现象。在众所周知,任何轧辊磨削之后都存在程度辊面上施以适当的润滑剂是阻止粘辊最有效的不同的凹度和凸度,其大小决定于磨削工艺。方法。通常,经粗磨的轧辊不均匀度大;精磨,特别是工艺润滑对于保护轧
4、辊的表面,改善轧制经研磨的轧辊不均匀度就小,但是完全消除是带钢的表面质量尤为重要。因为适当的润滑可联系人:徐鹤贤 高级工程师 四川江油(621701) 四川川投长城特殊钢股份有限公司技术开发部质监科 电话:(0816)3652501©1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.·2·《特钢技术》 2001年第4期使被轧制的带钢表面光洁而具有光泽,这是因控制地变更轧辊的辊型使带钢的延伸不均,造为轧辊表面在润滑剂的复盖下,一方面防止了成轧制的带钢厚薄不均或出现质量事故;轧辊表面遭受氧
5、化,另一方面由于带有润滑剂(6)具有良好的化学稳定性。亦即在轧制轧制对于被轧制带钢起了磨光作用。为了润滑过程中,不应与被轧带钢发生任何化学反应,不后能得到相应的效果,必须在轧辊与带钢接触影响带钢的物理性能,并对带钢有足够的防锈面之间形成一层在很大压力下亦不致破裂的油作用,以保证带钢在各加工工序间保持不锈的膜。油膜与油的性质、成份以及被润滑表面的防锈性能。同时,不应含有对人体有害的成份相对滑动速度有关。和刺激性的物质;(7)对于需将润滑油与水配成乳化液使用3 冷轧对润滑剂的要求的润滑剂,还应具有良好的乳化性能;3.1 选择冷轧用润滑剂的原则(8)具有较低的成本、丰富的来源,易于配为了
6、保证冷轧润滑即轧制润滑的良好作制。用,选择的润滑剂必须满足以下的要求:3.2 润滑剂的技术指标(1)摩擦系数小,润滑性能好润滑剂的品种和质量对于润滑作用和效果亦即在轧制过程中,润滑剂应能均匀、致密具有重要意义。为了更好地选择润滑剂,了解地在带钢表面形成一层很薄的、有一定粘度的润滑剂的性能和质量,掌握润滑剂的一般常用油膜。润滑剂的这种性能是由于润滑剂中含有技术指标就显得非常必要。一种叫游离脂肪酸的物质,它的含量越多,则润(1)外观外观指的是油的颜色、透明度滑效果愈好。一般矿物油比动、植物油所含的等。质量优良的油颜色是均一、澄清的,油不混游离脂肪酸要少;浊、不生沉淀物。使用过的油颜色会
7、逐渐变深。(2)冷却效果好常可根据颜色变深的程度,评价是否应该换油;润滑剂具有高导热性及高热容量。在高速(2)粘度液体受外力作用,移动时在液体高压冷轧时,不产生油烟,并有利于辊温稳定,分子间发生的阻力称为粘度,又称粘(滞)性或这对于塔形配置辊系不利于散热的多辊冷轧机内摩擦。尤为重要;粘度是润滑油最重要的一项指标。油的牌(3)油膜强度要大号一般都是按照粘度大小来划分的。例如,50为了润滑后能得到相应的效果,必须在接号机械油即表示该油在50℃时的平均运动粘2触表面之间形成
