5S实战管理(整顿)---汪宏伟笔记

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1、第3讲，整顿推进的原则方法和实施步骤（上）51分钟一、整顿的定义和目的整顿的目的：让寻找的时间减少为零，提高工作效率整顿的原则：1、三易：易取、易放、易管理；2、三定：定位、定数量、定容器；二、整顿推进的步骤和要点第一步：分析现状第二步：把物品进行分类第三步：确定放置场所布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场进行划线，定位并做好标识。定位的基本原则要做到容易清扫，容易操作，容易检查，易取易放，一目了然，安全第一。颜色区分：黄色：表示一般的通道，区域线；白色：表示工作的区域；绿色：表示料区，成品区；红色：表示不良品区，或者警告，安全管制等整顿推行的十个具体方法：1、常近少远2

2、、划线定位，规定区域3、调整位置，单向流动1、做好四定：定置，定位，定量，定点2、形迹管理3、四号定位，五五码放4、利用颜色管理5、愚巧化（改善工具）作用：防止过剩的生产量；防止错误或不良的原料投入；防止作业标准、作业条件的变化超限；防止多装，少装的发生；防止因定位失误而造成的品质不良；防止作业不安全事故的发生。6、看板管理10.运输省力化，管道化第六步：对物品和放置场所进行一对一标示进行定置管理三、整顿执行时的注意事项1、制造部门：区域标识2、事务部门：文件标识，定位等3、仓储部门：规划，标识，数量，定点4、维修部门：色标5、品管、设计部门四、不同对象的定位注意事项五、如何做标识

3、标识的材料；标识的颜色；整顿定位的十最（1、最优的空间利用2、最短的匀速距离3、最少的装卸次数4、最切确的安全防护5、最大的操作便利6、最少的心情不畅7、最小的改进费用8、最广的统一规范9、最佳而又灵活的弹性10、最美的协调布局）；第4讲，整顿推进的原则方法和实施步骤（下）49分钟一，做整顿需要注意几个问题：1、要善于发现问题2、合理放置，取放方便（整顿的原则：方便取出，容易放回）3、把握整顿的五个原则（1、对不知何时才能使用的和使用频率很低的物品，集中起来进行统一管理2、要考虑到物品使用和存放管理的方便3、对笨重物品，为便于使用，应放置在下层，轻微物品则放在上层4、把使用频率高的

4、物品放置在易于取放场所5、货架橱柜的透明化）二，整顿推行的实例1、厂区位置的命名和标识2、出入门牌整顿标识方法3、在制品的整顿4、操作工具整顿的推行5、切削工具整顿的推行6、机械设备整顿的推行7、机台台车类整顿8、配线，配管的整理整顿9、清洁用具的整顿的推行10、危险品的整顿11、仓库整顿的推行（定位、定量、定容）12、润滑油，动作油等油类整顿13、操作标准规则的整顿推行三、清理整顿的工作方法：1、专人清理法2、消除死角法3、拣垃圾法4、铲车法5、5S工作考评