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时间:2019-05-30
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1、第一章地下室模板第一节垫层模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。第二节底板模板底板厚度主楼为400mm,群楼300mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水坑。电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大下加工成定型模板。第三节墙模板墙模采用1.22m×2.44m,15mm厚多层板面板,50mm×100mm方木作竖棱(方木均经压刨找平),48×3.5架子管子作横棱14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
2、1.直段墙模板⑴直段墙模板板内竖棱60mm×60mm方木间距200mm,外横棱用2×48×3.5架子管间距600mm布置,外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排48×3.5钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长70×6(mm)等边角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加
3、工好后有塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处次龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝出错,为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设34道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。⑵圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板。内模横棱采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具,间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外树棱采用2×48×3.5家自管间距200mm,其余同直墙。第四节柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖棱采用60mm×60mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用10
4、0mm×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最低一层距地面300mm.其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍,支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5架子管刚性支撑,详见下图。第五节梁模板1、直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木,间距600mm,次龙骨选用60mm×60mm双面刨光方木,间距200mm,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2(h为梁高)处加M1
5、2穿墙螺栓@600。2、弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁测模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,梁底模板按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横棱,并利用支撑体系将梁两侧夹紧,其它同直梁模板。第六节顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板,主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木,间距900mm,次龙骨选用60mm×60mm双面刨光方木,间距200mm,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按统一
6、顺序、同一方向对逢平铺,必须保证接逢处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板剧开与柱尺寸相应的洞口,下垫方木作为柱头龙骨。第二章地上部分模板第一节墙体模板墙模采用1.22m×2.44m,15mm厚多层板面板,50mm×100mm方木做竖棱(方木均经压刨找平),48×3.5架子管子作横棱12@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。2、直段墙模板⑴、直段墙模板内竖棱60mm×60mm方木间距200mm,外横棱用2×48×3.5架子管间距600mm布置,外墙采用12mm对拉止
7、水螺栓布置间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长70×6(mm)等边角钢固定,在角钢固定,在角钢上打孔,每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处测龙骨用M8螺栓@600锁死,防止模板拼缝处接槎,为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设3~4道抛地斜撑,从而形成整套的墙体模板体系。(3)圆弧墙模板模板采用15mm厚多层板,内模横棱采用50mm厚板材预先加工成
8、定型100mm高圆形胎具,间距600mm,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板,外竖棱采用2×48×3.5架子管间距200mm,其余同直墙。第二节柱模板柱模板采用15mm厚多层制作整体模板,竖棱采用60mm×60mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用100mm×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向
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