碾米加工设备故障检修方法

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1、TQLM型平面回筛常见故障、产生原因及排除方法故障产生原因排除方法1.进料时沿筛面宽度方向下料不匀1.调整进料压力门压砣位置或溜管进料方向筛面上的物料走单边2.筛面横向不水平2.检查调整筛面横向水平与前后吊杆的长度，使用筛面横向截面保持水平1.小杂筛面磨损有漏洞1.更换筛板小杂中含粮较多2.小杂筛面搭接处缝隙过大2.堵塞缝隙瘪谷、轻杂去除率不高风道的风速过小或过大调节风门使风道风速适当或轻杂中含粮1..添加的润滑油不洁，有砂屑1.更换洁净润滑油2.润滑油使用时间过长，干枯变黑，2.更换润滑油轴承温

2、升过高失去润滑作用能力3.添加润滑油3.轴承缺油或无油TSCY圆筒清理筛常见故障、产生原因及排除方法故障故障原因大杂出口含粮粒1流量过大，减小流量2筛孔尺寸小，更换大筛孔筛筒3清理刷损坏，筛筒堵塞，更换清理刷，清理筛筒大杂清理不干净1筛孔尺寸大，更换小筛孔筛筒2筛筒磨损筛孔变大，更换筛筒机器运转有冲击声1带轮托轮装置碰大带轮，调整位置，消除碰撞2轴承磨损，更换轴承3皮带张得太紧，适当放松皮带TQSX吸式比重去石机常见故障、产生原因及排除方法序号故障及异常现象产生原因排除方法1.去石板宽向料层厚度不

3、均1.下料不均匀2.去石板宽匀1向不水平3.筛体运动不正2.物料走偏常4.去石板不平3.两出石口排石量显著不同1.去石板不平有凹面根据产生故障异常现2.料层厚度不均匀象的原因，由于操作不2局部物料浮悬不起来对而产生的应对照本3.筛体运动不正常4.局部鱼鳞孔堵塞使用说明书操作部分进行检查排除。1.料层不均匀2.去石板局部有凸起3.吸风量过大4.3局部物料被气流吹穿筛体有振动、颠波现象5.吸风罩与去石板接合面有局部漏风1.去石板精选板上有鱼鳞因筛体运动不正常而孔堵塞，或一个堵塞一个两出石口排出来的石中

4、含产生的，对照本使用说4不堵塞2.物料走偏3.流量粮过多或一多一少明书的安装部、维修与过大4.吸风量过小,集石保养部进行检查排除。区未形成1.筛体运动严重不正常2.吸风量过小,物料悬浮5物料中石子分离不出来不起来3.转速不对1.安装基础刚度不够,或对照本说明书安装维地脚螺丝松动2.偏心传动修与保养部分进行检部分及摆动机构中联接查加以排除两偏心连筛体运动不正常,有振动颠杆运动不同步会引起6有松动3.滚动轴承、橡胶波,扭摆现象。扭摆现象。轴承损坏或其他构件损坏4.拆修装配不正确或更换零件精度不够TQS

5、X吸式振动去石机常见故障、产生原因及排除方法故障故障原因不能去石或不能很好去石1负压过高2筛面倾角过大3最终分离区关得太小4筛网损坏5筛孔堵塞排石口内粮粒太多1负压过小2筛面倾角过小3最终分离区抬得太高筛面上物料量波动1进料口内物料量波动2筛面倾角过小负压持续增大1匀风板与筛网之间的去石筛框内积聚了粉尘2周围很不干净的空气进入去石筛框3去石筛框内的橡胶球已损坏MLGQ系列砻谷机常见故障、产生原因及排除方法故障现象原因处理方法1.胶辊间压力不够；→向左旋转减压阀增加空气压力→调节脱壳率为85～90%

6、，可减少碎米和不损伤粮食表面；2.粮食水分太高；→检查粮食水分和干燥粮食到合适的水分；3.胶辊磨损；→当固轴胶辊直径比活动轴胶1.脱壳效率低。辊小时，将两个胶辊交换；4.胶辊不均匀磨损；→更换新胶辊；→用新胶辊更换或切除突出部分的胶层；5.喂料量太大；→调节电控箱上的智能数字送料器的参数H以减小振幅，减少喂料量；1.吸风量过小；→增加风量；2.鱼鳞淌板角度偏大或调风板过→相应调整；2.谷糙混合物含高；→检查并清除；稻壳过多。3.稻壳风运管道不畅，有堵塞现→调整振幅，控制喂料流量；象；4.处理量过大

7、；1.风量过大；→减小风量；3.稻壳含粮过2.鱼鳞淌板角度偏大或调风板过→相应调整；多。高；1.两辊压力过大；→向右旋转阀[]减小空气压力；4.砻下含碎或爆2.稻谷水分过高或爆腰过多；→重新处理；腰多。3.胶层已用完；→更换胶辊；5.胶辊表面起1.两胶辊未对齐（起边）；→调至对齐；边、起槽或产2.长淌板未对中（起边）；→调整；生大小头。3.轴承损坏（大小头）；→更换轴承；1.胶辊严重不平衡；→进行校正或更换胶辊；6.机器各部位振2.紧固件松动；→栓查、拧紧；动过剧或噪音3.主轴轴承损坏；→更换轴承

8、；过大。4.地脚螺栓松动；→检查、拧紧；1.胶辊间压力高；→调节胶辊间压力；2.干燥条件不好；→进行有效干燥；7.糙米碎粒高。3.胶辊不均匀磨损；→用新胶辊更换或切除突出部分的胶层；1．谐振频率调整不对。→参照电气控制操作详解说明8．振动喂料不能2．振动喂料斗的弹片疲劳，弹性书重新调整谐振频率。达到加工流量的不足。→更换振动弹片。振幅。3．减震橡胶垫老化。→更换减震橡胶垫。1．用户供气气压过低。→查看进气总气压表的气压指9．上电通气后，2．换向电磁阀阀芯被堵塞，不能示，调高进气压力