澄清槽、破氰除氟设备操作说明

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1、澄清槽、破氰除氟系统操作使用说明书宜兴市华电环保设备厂电话：0510-87829390手机：15961507907 1377136858217澄清槽、破氰除氟系统设备操作说明进入澄清槽的污水有四种：1是酸性灰浆气提塔的来水、2是渣脱水槽的污水、3是真空带滤机的排污水、4是污水下水管的来水。四种污水通过提升泵抽提进入澄清槽。在进入澄清槽的前端管道中设置了管道混合器，该混合器是将污水与投加的PAC混凝剂进行充分混合再进入澄清槽。投加PAC是在管道混合器的前部进入的，其投加量是在调试期间，根据水质的混凝效果计算确定的。通过投加PAC的污水经过管道混合器之后，还不能直接进入澄

2、清槽，而是先进入搅拌槽，进入搅拌槽的污水还需要投加PAM高分子絮凝剂，以进一步提高混凝效果和澄清效果。投入的PAM药剂和PAC混凝剂一样，都要先进行预先制备。破氰除氟系统设备包括搅拌机、中心传动刮泥机、板框压滤机等设备。两个系统驱动设备都装有防爆型电机、减速机、传动装置、搅拌器、刮泥机架、液压装置、就地控制箱等设备。控制箱也同样是防爆形式的设备。以上两个系统的设备都属于水处理工艺的前设备，并不存在高端科技性能，但要使设备保持长期而又稳定的运行状态，却也是有一定的难度，也必须严格按照以下的要求认真做才行。一、操作前的准备工作：1、详细阅读所有减速机的使用说明书，并按照相

3、关使用说明书的要求，检查接线、润滑油的加注和油液位要求，检查减速机的连接牢固情况，检查搅拌部分、刮泥部分有无障碍物情况，确定无误后方能启动设备。2、絮凝剂制备和混凝剂的制备絮凝剂制备以粉状或颗粒状的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝作为药剂。聚丙烯酰胺（PAM）自动添加装置进行定量添加，进入溶解槽后经过2个小时的充分搅拌混合，配制成0.1%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。聚合氯化铝(PAC)人工添加，进入溶解槽后经过一段时间的充分搅拌混合，配制成10%~15%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。具体絮凝剂流程见附件混、絮凝剂加药系统。絮凝给料站控制系统设计就地控制柜，就地工作

4、方式分为就地手动和自动方式。DCS与控制柜之间通过通讯方式进行联络。控制柜按防爆要求制作，是一个相对独立的小系统。控制柜提供DCS系统如下信号：料仓断料报警和满料信号，溶液箱液位信号。搅拌电机，计量泵运行及故障信号。17PAM絮凝剂浓度控制：1）干粉投加系统下料口设计有螺旋给料机，通过控制螺旋给料机速度控制给料量，调节范围是0—2000L/H，干投量与进口水量保持设定比例。系统开车过程中，需要对螺旋给料系统进行一次计量标定。2）进水系统，设计有流量计和电磁开关阀，控制进水流量。3）絮凝剂的浓度通过控制进水量和干投加量来实现，搅拌机保证絮凝剂浓度均匀。PAM絮凝剂溶液加

5、料及出料控制过程：溶液箱配置箱通常设计成3个溶解箱，溶液箱之间设有隔仓板，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度，各箱内分装搅拌器，起加速溶解和均化作用。系统控制箱内PLC实现系统连续配料及连锁控制功能，具体工作过程如下：当液位到设定进水液位时，进水阀打开，干投机启动，干投量的大小与水量保持适当比例，以获得精确的浓度；当液位达到设定进水停止位时，进水阀关闭，干投机投加完所需投加的干料为止。由于系统设计时按照进口水流量大于计量泵最大出水流量考虑，进水和螺旋给料处于间歇工作方式，计量泵送处于连续工作方式，溶液箱液位在设定区间

6、波动。当系统出现液位低限情况时，开启进水阀，打开干投机运行。系统在配料过程中，搅拌器始终在工作。絮凝剂（浓度为0.1~0.3%）投加量与澄清槽、破氰除氟、真空袋式过滤机负荷成比例，送往澄清槽、破氰除氟、真空袋式过滤机的絮凝剂通过计量泵送达。计量泵输出回路设有自动旁通阀，当计量泵出口压力超过设定压力时，自动开启旁通保护计量泵。控制系统：采用控制器控制和监视整个系统的运行。采用触摸屏作为人机操作界面，用于显示系统运行状态，调节系统运行参数。给料电机由变频器驱动，变频器的运行由PLC控制。控制柜内配有供电单元和保险丝、电气控制和系统工作的其它控制设备。控制柜还装有报警蜂鸣器

7、和复位的按钮开关。还有一系列安全措施对电源故障和电气过载故障进行防护，所有存储的参数和配置数据均有防断电保护。PAC的投加量应在调试过程中，通过试运行经过计算确定，由人工投加粉剂。通过搅拌后的溶液，由计量泵注入投药点。3、根据工艺设备的运行要求，对投加PAM和投加PAC药剂，都应进行记录存档备查。记录的内容：药剂品种、投加点、投加量、溶液比例、固体药剂投加重量、班次、日期、操作人员等内容。按统一表格填写，并做好交接班工作。4、水质情况和搅拌情况的掌握17几种污水汇合通过设备的预处理或混合搅拌后，水质质量的提高，为后续工艺处理提供稳定和优良的进水条件，