质控点培训讲义

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1、质控点培训讲义质控点的重要性质量控制点是质量过程控制的关键工位，和工艺文件规定的重要工位、特殊工位、关键工位一样在质量过程控制中具有重要的作用。技术室负责各质控点员工的培训工作并定期测评。质量控制点工位的员工要严格定置，工段和班组不得随意调整，如有人员调整，必须在技术室备案。质量控制点工位的员工，发现异常时要立即通知班长或工艺员。各质控点的控制要求及标准1.配管整形11.1控制要点1.1.1检查确认隔音垫是否装配到位。减震垫无漏装，条形码无漏贴。1.1.2检查确认风扇支架固定螺钉是否装配到位。地线、电抗器无漏装。1.1.3检查各焊点确认无气孔、沙眼、漏焊、虚焊、连焊的不良焊接

2、现象。1.1.4检查底板使用正确，无变形、划伤、露青、烧伤，冷凝器无4片以上烧伤、无倒伏。1.2工艺要求1.2.1隔音垫装配到位。1.2.2风扇支架底部两螺钉装配到位。1.2.3各焊点无漏焊、虚焊的不良焊接等现象。1.2.4严格执行《配管整形工艺守则》。1.2.4.1配管整形必须同时用双手进行，严禁单手操作。1.2.4.2在整理配管时，注意不要在焊接部位施加太大的力，尤其是进出冷凝器配管处。1.2.4.3竖直配管倾斜度小于15度（目测）。1.2.4.4压缩机倾斜度小于10度（目测）。1.2.4.5配管间距要求：（1）震动管之间、震动管与固定管（面板、结构件、各类螺钉）之间≥1

3、0mm。（2）固定管之间≥5mm。（3）悬空的长配管之间、悬空的长配管与压缩机（储液器、四通阀、结构件）之间≥10mm。（4）由隔热、橡胶、胶带等材料隔离保护的配管，其保护层不得受到其他配管或零部件的挤压并应离开适当距离。（5）冷凝器进出管（仅指固定管）因受空间制约无法拉开距离，在不碰管的前提下（间距大于2mm），不受上述要求的限制。1.2.4.6零部件在装配和运转的过程中，要求轻般轻放，配管不得过度变形、过度弯曲、压扁等。当影响管路整形质量时，可视为不合格品。导线不得固定在震动管上。1.2.4.7检查配管到位、管路无变形、碰伤、用错（特别是冷凝器毛细管），角阀装配到位。2.

4、核捡漏2.1控制要点2.1.1检查确认焊点无泄漏，管组件使用型号正确、无变形。2.1.2检查管组件上保温管、线扎齐全。2.1.3检查冷凝器翅片无倒伏，无4片以上烧伤。2.1.4检查一部冷凝器组件无泄露，使用型号正确、无变形。（粗检）2.2工艺要求2.2.1严格按照HLT140检漏工艺守则进行操作。2.2.1.1启动氦检漏仪。（1）检查氦检漏仪吸枪，电源线与仪表连接可靠，检漏仪摆放平稳。（2）将电源线插头插入供电插座，仪表进入待机状态（可看到待机指示灯亮）。（3）用手按下开机键（on/stby）后等待，直至看到面板上ready提示灯亮，吸枪手柄上绿灯亮。2.2.1.2检测泄漏（

5、1）手持吸柄，使吸枪探头自下而上逐个焊点及截止阀附近停顿（停顿时间≥1秒，探头与被测点距离≤2mm）。（2）若泄漏量超过设定标准（设定为1.0E-5mbar/s），可听到报警音提示，同时面板上leak灯亮，吸枪手柄上红灯亮。（3）若无报警现象为合格品。2.2.1.3关机（1）用手按住待机（on/stby）按键不松开，观察面板显示HOLDFORPWRDOWN，光栅条逐渐减少到最后一条时，及时松开按键，等待，直至观察到仪表回到待机状态。（2）将电源插头脱离供电插座。3.卤检13.1控制要点3.1.1检查确认工艺封口处、快速接头、两阀阀轴处无泄漏，工艺封口处封口无焊渣滴落、异常断裂

6、。夹扁度适当。3.1.2检查电抗器、风扇支架固定正常，线扎无漏扎。3.1.3检查确认铭牌、压机号、质量跟踪单完好。3.1.4检查确认压缩机吸排气口、消音处无泄漏（变频机型）。检查确认压缩机吸排气口、毛细管焊点处无泄漏（定速机型）。3.2工艺要求3.2.1严格按照《卤素检漏仪工艺守则》进行操作。3.2.1.1日常点检日常点检由使用班组进行，每日两次（加班则加一次），并将点检结果记录于《卤素检漏仪灵敏度日常点检记录表》中，记录由使用部门保存一年。点检时间分别为：上午上班时、午后上班时和加班开始。3.2.1.2检测方法1.测量时灵敏度选择键按作业指导书要求置于相应档位。2.根据被测

7、件工艺要求调整报警点，并选择合适的报警音量。3.使检漏仪的探头沿检测处缓慢移动（探头前端距被测处1~3mm，移动速度5cm/s）。当听到检漏仪的报警声音时，将探头在此处重复移动，看指示表，找出表针摆动最大点，确定此点为泄漏点。4.在此泄漏点做不合格标记，填写《产品质量跟踪单》返修。4.压缩机配线4.1控制要点4.1.1检查电装盒的外观有无变形。4.1.2检查电装盒的各配线有无破损。4.1.3检查电装盒上的各插接件是否牢固、无松动。4.1.4检查电装盒的标贴是否齐全。4.1.5检查其基板代号与所生产机型是