毕业答辩-抽油杆外圆砂带磨床设计

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1、抽油杆外圆砂带磨床设计导师：刘颖副教授学生：丁昊明重庆大学机械工程学院2013年6月目录抽油杆外圆磨床部件设计4绪论1方案的提出与选型2抽油杆外圆磨床总体设计3关键零部件强度校核51.绪论1.1课题的意义1.使加工更加方便；2.使抽油杆零件在工艺性能上更具优势；3.使加工效率更高、精度更高。1.绪论1.2研究内容与结构研究内容：结合实际问题研究抽油杆外圆砂带磨床研究结构：查找相关外圆磨削资料得出若干合理方案分析各方案优劣，选择合适方案设计计算相关尺寸对关键零件进行强度校核完成装配图、零件图纸的绘制2.方案的提出与选型1.无心外圆磨、定心外圆磨；2.单磨削单元、多磨削单元；3.托板导轮式导

2、轨、托轮式导轨；4.螺杆式张紧机构、气缸活塞式张紧机构、弹簧手柄式张紧机构。3.抽油杆外圆磨床总体设计精度等级单边磨削量（mm）直线度（mm）圆柱度（mm）外圆表面粗糙度IT90.15-0.410.250.4抽油杆为半径20mm,长度8米的杆件。工件的技术要求确定使用四个磨削单元，第一个磨削单元实现去锈、去氧化皮以及粗磨、第二磨削单元实现精磨、第三个磨削单元实现粗抛、第四个磨削单元实现精抛的功能。每个磨削包括三个主要部分：磨头部分、立柱部分、导轨部分。根据抽油杆尺寸确定机床长度、托轮直径等相关的尺寸。3.抽油杆外圆磨床总体设计砂带类型全树脂耐水砂带周长x宽度（mm）3480x150磨料与

3、粒度GXK5160#，100#，150#，240#磨削参数砂带线速度（m/s）22工件轴向进给速度（m/min）2~4托轮速度（r/min）40磨削形式干磨磨削参数4.抽油杆外圆磨床部件设计4.1磨头部分的设计：磨削电机的选型、磨削主轴的设计、张紧轮的设计。4.抽油杆外圆磨床部件设计4.2立柱部分的设计：立柱电机的选型、丝杠的选型。4.抽油杆外圆磨床部件设计4.3导轨部分的设计单个磨削单元导轨导轨的心轴直径为15mm，导轮与导轨连接的轴承选用深沟球轴承6202。单个磨削单元如图，前后两个导轨的托轮相对导轨呈一定的倾角。5.关键零部件强度校核5.1磨削传动轴的校核计算1.画出传动轴的受力图

4、、弯、扭矩图；2.确定危险截面；3.计算危险截面左右的弯矩与扭矩；4.计算理论安全数值5.关键零部件强度校核5.2传动键的校核由于键的失效形式通常为压溃或剪断，故这里只进行键连接的挤压或磨损性的计算。5.3丝杠的校核对丝杠的寿命与预拉伸力进行校核研究成果问题与展望由于能力有限，时间也有些仓促，只对磨床中的一些部分进行了详细的设计还有很多方面有待设计。在我研究的基础上提出以下一些展望：（1）四个磨削电机的控制、四个升降电机控制。也就是机电控制部分，对这部分的知识没有太多的涉及，因此可以对控制部分进行设计与完善。（2）校核部分是按静载荷、动载荷分类进行校核的，但真正实际中比理论情况要复杂得多

5、。最好是在三维建模的基础上进行有限元分析及优化设计，这样才能使产品更加适用在实际工况的过程中。谢谢老师指导！