项目6.3工作过程分析

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1、1.1资讯：经调查国内无真正适用的加工方法和加工机床数控也如此。1.2策略：CA6140模块从新组合自动回转刀架模块代替溜板箱刀架系统。1.3计划：即设计：转轴刀盘、下部拖板、液压、电器子系统设计1.4实施：组织能工巧匠制造、装配、调试。1.5检查：轴承座生产车间实验加工，精度达到国内先进水平H7。1.6评价：即总结，促进下一工作过程改进。1.内球面车床设计的工作过程分析2.1资讯：2.2策略：用已经报废的刀具练习，注意安全2.3计划：2.4实施：2.5检查：2.6评价：2.刀具刃磨的工作过程分析3.1资讯：关键了解情况，收集企业刀具使用信息3.

2、2策略：针对资讯决定策略3.3计划：3.4实施：3.5检查：3.6评价：3.刀具图纸设计角度改进的工作过程分析4.1资讯：关键了解情况，收集企业刀具使用信息，还有刀具生产企业信息4.2策略：原则低级向高级发展；不重磨刀具开始试用；现阶段刀具选用的一般原则加以规定。4.3计划：4.4实施：4.5检查：4.6评价：4.工艺设计时刀具选用规范的工作过程分析5.1资讯：了解企业设备使用情况，数量，车间分布，完好率，收集机床说明书，备件零件图。5.2策略：根据设备情况决定大、中、小修的时间，或按规定时间进行，设备大、中、小修的时间间隔规定。5.3计划：按规

3、定或实际情况制定的设备大、中、小修的时间计划5.4实施：设备大、中、小修的计划，落实到具体单位或人5.5检查：设备大、中、小修的精度检查5.6评价：总结5.设备处设备管理的工作过程分析6.1资讯：设计方：收集企业工艺资料，以前的轴承工厂设计6.2策略：设计方：确定工艺的先进程度，确定设备型号6.3计划：设计方：设计：机床平面布置图，厂房建筑图，设计的技术分析报告。6.4实施：投资方：计划并按照设计实施;设计方监造6.5检查：投资方：调试并试生产；设计方监造6.6评价：投资方：总结6.轴承工厂设计（100万205轴承）的工作过程分析7.1资讯：了解

4、需求，若总量已定，了解轴套的尺寸大小，每件占用的工时定额7.2策略：怎样试验生产?决定用原设备还是新设备？用什么新设备？几台？7.3计划：计划7.4实施：7.5检查：7.6评价：7.轴套生产进度安排及机床采购（30万件/年尺寸ф20~ф120）的工作过程分析8.1资讯：企业夹具图纸收集；手册收集；领来工艺规程。8.2策略：工艺规程上查出零件定位基准，确定类比设计夹具图，查出夹具与机床联系尺寸（车床主轴，铣床工作台）8.3计划：设计夹具总图，零件图；8.4实施：机修工具车间制造8.5检查：夹具精度检查8.6评价：总结8.夹具设计（类比设计）的工作过

5、程分析9.1资讯：分析夹具图9.2策略：制造一套还是两套；是否制造出备件。9.3计划：设计：夹具零件图的工艺及工时定额完成时间（制造计划）9.4实施：让工人加工9.5检查：精度检查9.6评价：总结9.夹具制造的工作过程分析.1资讯：机床说明书收集，加工精度调查。.2策略：Q=1000·Vc·f·ap，功率，精度确定.3计划：设计时运算.4实施：.5检查：.6评价：11.机床选用的工作过程分析.1资讯：.2策略：.3计划：.4实施：.5检查：.6评价：.的工作过程分析