绩效考核办法1doc

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1、-7-库尔勒浩宏油脂有限责任公司绩效工资考核办法为提高企业管理水平，增加出油率，保证产品质量合格率，节约能源消耗，降低物料损耗及不正常机械故障率。制定本办法与生产计件工资核算办法配套执行。实行有奖有罚，奖罚分明，充分明确各车间工作职责，操作工艺要求，使产品的合格率考核指标与每一位员工的操作息息相关，并直接与工资挂钩。督促员工，基层管理人员规范操作，按章执行。并积极应对生产过程中出现的变化，及时调整工艺操作达到：多出油，不跑籽，不跑仁；饼成形好，饼残油合适；棉粕残油不超标，棉粕水分不超标，色泽正常；燃煤燃烧完全，供气气压稳定有保证，中低水位操作，

2、汽中含水少。具体考核管理办法如下：一、清理预榨工序1、壳中含仁率本月平均检测。壳中含仁率不大于0.5%，超过此指标，则按当月生产棉油量倒推棉籽数量，按当时市场价全额赔付；低于0.5%，按当时市场价，按与0.5%的差额进行计算，全额奖励，每月累计不得8次超过0.5%，如超过8次后，每超一次给当班人员5元处罚。清理操作工要时时观察棉壳中是否有棉仁、仁中含壳是否超标，通过调整齿辊剥壳机间隙、两个园打筛进料量、刷筛板，以保证壳中含仁率达标。质检科检验壳中含仁率大于0.5-7-%后，当班操作工要立即进行整改，半小时后质检科要进行取样检验，若仍然壳中含仁率

3、大于0.5%，则给当班人员10元处罚。直至壳中含仁率不大于0.5%，。1、本月平均检测，仁中含壳率。控制在10%—14%之间，超出此范围，给予扣除当月产量工资0、5%,在此范围，当月给予本班100元奖励。2、预榨操作工要保证给浸出工序提供符合浸出工艺要求的棉饼。通过观察预榨机出油位置、饼成型情况、渣量大小、电流大小，根据棉籽水分、环境温度，适当加水，控制蒸炒水分、入榨水分，使蒸炒后的含壳棉仁符合预榨机工艺要求。保证月平均检测干饼残油率在12%——16%之间，饼厚度10毫米—14毫米，饼粉末度不大于10%—15%（用1毫米筛检测），水分在4%—6

4、%，超出此范围给予扣除当月产量工资0、5%，控制在此范围，给予当月本班100元奖励。3、预榨操作工在添加过滤机滤渣时，要少量、多次，从刮渣机加入。在添加毛油沉淀池沉淀物时，要勤；捞，不允许一次将毛油沉淀池沉淀物加入预榨机。避免改变入榨料性状，造成棉饼不成形，影响浸出操作。如发现违反上述规定，则给予50元处罚。4、清理操作工在操作齿辊剥壳机时，要经常-7-清理齿辊剥壳机磁铁上的铁杂质，避免铁进入齿辊，损坏齿辊。在停齿辊剥壳机时，要及时清理存料、磁铁上的铁杂质，防止启动电机时过载，造成事故。如发现违章操作，给予50元处罚1、每天必须清扫棉籽场。铲车

5、铲后的空地应及时清扫，清理间、榨油间场地保持清洁，工具摆放整齐。电动机、设备无污垢。车间检修后，要及时清扫场地，将废弃物整理做妥当处置，不得将铁、及其他硬物混入运行设备。检查如发现有一项未完成则给予5元/项处罚.二、浸出工序1、浸出操作工要精心、认真操作。保证月平均检测棉粕残油不大于0.8%，超过此标准，按当月生产棉粕量，棉油市场价，全额赔偿。低于此标准，按全额的30%奖励，每月累计不得8次超过0.8%，如超过8次后，每超一次给当班人员5元处罚。在操作平转浸出器时，要根据来料的情况，通过观察各混合油斗混合油色泽浓淡，判断混合油浓度，调整一号刮板

6、机、平转浸出器电机频率，控制料层高度、溶剂喷淋量。来确保棉粕残油不大于0、8%。2、浸出操作工要注意观察棉粕水分，通过在蒸脱机出料口取样，首先凭眼睛-7-、手感来判断棉粕水分大小。根据棉粕水分大小调整直接蒸汽气压、烘干层间接汽气压及时排放蒸汽中夹带的水分。控制棉粕水分在11%—12、5%之间，完成此指标给予当月100元奖励，超过此指标范围，则给予0、5%的月工资处罚。质检科检验棉粕水分大于12、5%，当班操作工要立即进行整改，半小时后质检科要进行再次抽检，若棉粕水分大于12、5%，则给当班人员10元处罚。直至棉粕水分不大于12%。1、溶剂消耗9

7、0%以上是从毛油、棉粕中带走。毛油、棉粕引爆试验，检测不合格，每次给予当班人员2元/人.次处罚.4、每班必须进行车间场地清扫，保持车间内操作台、运行设备、电动机、管道无积尘，若检查发现有一项未做到则给予当班人员5元处罚.杜绝设备、管道、阀门、法兰，液位计、跑、冒、滴、漏。如发现溶剂泄露应及时维修。若经他人指出不整改的，则给予当事人10元/次处罚。1、浸出车间操作时，要注意观察以下内容：新鲜溶剂流量、混合油暂存罐液位、浸出器料格内存料量、溶剂渗透情况、调整各喷头流量在浸出器料格物料上要保持20厘米的溶剂液位、一蒸、二蒸、汽提温度合适、汽提塔毛油是

8、否有溶剂味、-7-一蒸、二蒸、汽提冷凝液是否有毛油、蒸脱机气相温度是否保持在82℃、排放的废水中是否含溶剂等。并将观察情况在工作日志上记录。三、锅炉工