粒碱部分操作规程

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1、粒碱操作规程1、岗位任务　　把离子膜送来符合要求（≥30%）的液碱经过蒸发浓缩，脱掉其中绝大部分水份，经造粒塔将熔融碱制成合格的粒状固碱，然后进行包装出售。2、岗位生产组织与协作关系中控岗位人员负责稳定系统生产，保障粒碱生产的平稳运行，通过中控室内操作盘进行操作，及时与现场、造粒及包装岗位联系。现场岗位人员主要巡检现场设备、工艺管线、仪表、电气等是否工作正常，发现问题及时联系中控、班长、车间及当班调度。造粒及包装岗位人员负责巡检造粒及包装部分设备、工艺管线、仪表、电气等是否工作正常，发现问题及时联系中控、班长、车间及当班调

2、度。班长负责协调当班生产及处理生产系统中突发事件，发现异常情况及时向车间领导及当班调度汇报。3、岗位工艺流程简述经过1#预浓缩器EV－1101、2#预浓缩器EV－1301、升膜浓缩器EV－2201、以及最终浓缩器EV－2301形成98%的熔融碱流入汽液分离器分离后进入分配装置V—2311，由V—2311调节分配至熔融碱罐T—2401，经过闪蒸罐EV－2401在负压下操作将98%的熔融碱浓缩为99%的熔融碱，由熔融碱泵P—2401打入造粒塔内的喷洒装置，在造粒塔中冷却形成粒状烧碱，最后由粒碱传送系统VI第27页共27页－44

3、01/HE－4401/VI－4402/E－4401/S－4401将粒碱送入粒碱料仓。在造粒过程中产生的碱尘由风机BL－8201/8202抽入废气洗涤塔S－8201/8202进行溶解。熔融碱罐T—2401及喷洒装置装置带长期氮封，以防止产品与空气接触。4、岗位工艺操作指标（见附表一）5、岗位操作法（原始开车）5.1开车准备5.1.1将L1/L2套的FCV-2201流量均调节到8.0m3/h（根据实际情况确定流量）。5.1.2所有输送单元都保持联锁运行状态。5.1.3水系统（二次蒸汽冷凝水、一次水、循环水系统）准备好。5.1.

4、4干燥空气系统处于正常运行状态（总管减压后压力调节到3.0KPa）。5.1.5电伴热系统伴热提前8小时开启（要求：造粒塔锥部电伴热达到150℃、P-2401泵头电伴热达到320℃、99%碱管的电伴热达到350℃左右及T-2401底部电伴热350℃左右）5.1.6VI-4402不合格碱排尽阀须打开，大袋子固定恰当，备用袋充足。5.1.7在开车前10小时预热喷洒筐，并保持在390℃，在喷洒筐放入造粒塔后，另一个喷洒筐放进加热器，但不进行加热；正常生产时，每四周更换喷洒筐一次；预热喷洒筐的目的是避免喷洒筐与高温浓碱接触时产生热冲

5、击。喷洒筐的更换时间限定在8分钟之内。5.1.8开车前BL-8201/8202风机为停止状态。5.1.9造粒塔上12个电动阀关闭。第27页共27页5.1.10粒碱料仓S-4411/4421/4431/4441的下料门阀均处于关闭状态。5.1.11开车前M-4411分配器只能打至M-4421或者M-4431一边,如打至M-4421，M-4421则只能打至S-4411会S-4421一边，即一个料仓装好再装另一个料仓，依此类推。5.1.12一楼斗提机底部的取样口的手阀确认关闭，到取样手阀处的干燥空气保持常开。5.1.13碱溶解系

6、统处于自动启动状态，到碱栈台的手阀保持开启。5.1.14在熔融碱从V-2311打至T-2401之前，须盘P-2401泵，并确认T-2401排尽阀保持关闭状态。5.2开车操作5.2.1确认P-2401泵正常后，先切换L1或L2中的一套系统到T-2401，另一套系统继续生产片碱，待T-2401液位达到45%左右时，启动P-8201/8202泵，然后启动BL-8201/8202风机,并快速在8分钟之内安装喷洒装置，待喷洒装置运行后，喷洒筐转速达到400转/分，立即启动P-2401泵（初始开车时转速1440RPM），此时DCS操作

7、人员须与雨棚内操作人员配合，通过DCS提高P-2401转速，雨棚人员发现喷洒装置近乎溢流时通知DCS操作人员，根据实际情况调节P-2401泵转速及喷洒筐转速，使喷洒筐保持满筐状态；另一套系统根据实际情况在合适的时间切换到T-2401。5.2.2保持T-2401液位稳定在40——80%之间的某一定值，此过程可通过调节P-2401泵转速及N-3201转速来实现。喷洒筐转速范围：400—750RPM。第27页共27页5.2.3调节T-2401、T-3201的N2系统。5.2.4当有粒碱生成时，打开造粒塔上的12个电动阀，TCV-

8、8201/8221保持关闭状态。5.2.5当喷洒筐运行后，可开启雨棚内的12个风门，在粒碱生成后，手动TCV-8201/8221阀门开度均为3%后观察，当D-8201/8202壁温升高后可缓慢增加开度，TCV-8201/8221阀门开度须保持一致，通过调节TCV-8201/8221阀门开度，使造粒塔出口