矿井提升机安全技术操作规程

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1、矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制：1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理；有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不得擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会排除故障）。 二、矿山提升机司机交按班制度：1、交接班必须在提升机现场进行。2交接班司机必须将当班的

2、运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。3、工具、备品、配件必须交点清楚。4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。7、接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有

3、不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交班司机不得退岗，接班司机不得进岗。 三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.75~2mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。在全制动时，闸瓦与制动盘

4、应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.16~0.5兆帕。4、KJJT型提升机全松闸时，闸瓦与线圈间隙应不得超过2—3mm。5、TJX1200~1600mm提升机，全松闸时，紧急制动器，闸瓦间隙，不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过2mm，工作制动器，闸瓦间隙不得超过3mm。6、闸瓦应保持清洁，不得有油污或脏物。7、液压（气压）系统的工作压力经调定后司机不得随意调整。8、集中润滑系统的油压应为0.1—0.14兆帕，开动油泵后，各润滑点油路应畅通。9、开机前必须检查和清除深度指示器传动装置，各碰板

5、上的灰尘和脏物。10、过卷保护装置每班必须检试一次，确保安全可靠。11、提升或下降时，必须严格规定的信号开机，信号不清，严禁开机。12、竖井使用罐笼提升的速度必须符合以下规定：（一）、用罐笼升降人员的加速度和减速度，①不得超过0.75米/秒，②最大速度不应超过V=0.5√H米/秒。(二)、竖井中用吊桶升降人员的最大速度：1）、有导向绳时，不得超过罐笼提升最大速度的1/3。2)、无导向绳时，不得超过每秒1米。（三）、竖井提升物料时，提升容器的最大速度应满足‥V=0.6√H,米/秒。2)、竖井用吊桶升降物料的最大速度：有导向绳时，不得超

6、过罐笼提升的最大速度的2/3，无导向绳时，不得超过每秒2米。（四）、斜井提升，提升容器的最大速度：升降人员或用矿车升降物料:1)、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。2）、斜井长度小于300米时：每秒5米.（五）、用箕斗升降物料：1）、斜井长度小于300米时：每秒3.5米。2）、斜井长度大于300米时：每秒7米。（六）、斜井升降人员的加速度或减速度，不得超过：0.5米/秒。（七）、竖井使用钩头提升重型设备时的最大速度：1）、有稳绳时：不得超过1米/秒；2）、无稳绳时:不得超过0.3米/秒。13、机械制动的提升机，起落要平稳，避免冲

7、击。14、带闸下放重物的时间不得太长，闸瓦的最高温度不得超过100°C。15、下放人员和物料时，主电机不得断电运行。16、运行中如发现下列情况时，必须立即停车进行处理。1）、过卷开关失灵。2）、过速或减速装置失灵。3）、制动及联锁装置失灵。4)、机械或电气发生异常气味和声音。5）、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵。6）、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常。7）、出现不明信号。8）、接近进口尚不减速。9）、其它严重的意外故障等。17、机械制动的提升机停机时，应先把操纵手把搬到中间再迅速制动。18、对于紧急

8、制动器和工作制动器分别控制的提升机，（如JT1200～1600），解除制动时，工作制动器必须保持在制动状态。遇紧急情况按停机按钮或脚踏停机开关，紧急制动不发生作用时，司机应及时用力向上推动罐上的锁钉，实现紧急制动。19、由于司机所操作