《经济性评估》PPT课件

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1、火电机组运行经济性评估华东电力试验研究院2006年9月福建武夷山一、意义提高机组运行经济性意义：国家创建节能型社会的要求（以大带小）；发电企业生存的要求（竞价上网、企业利润）；环境保护的要求。经济性评估的意义：实际煤耗水平(集团公司、发电企业)理想煤耗水平(达标煤耗)分析节能潜力(运行、设备)制订节能计划，逐步降低煤耗。二、煤耗的概念设计煤耗基准煤耗达标煤耗实际煤耗统计煤耗试验煤耗煤耗的概念----设计煤耗额定负荷下，制造厂单体设备性能保证值（汽机热耗、锅炉效率）；额定负荷下，设计院厂用电率设计值；煤耗计算公式：煤耗的概念----基准煤耗以设计

2、煤耗为基础；考虑到机组正常运行需满足的条件；考虑设备不匹配、环境温度、老化修正等各项不可避免损失；通过运行调整、设备维修维护，机组可以达到的额定煤耗。煤耗的概念----达标煤耗以基准煤耗为基础；考虑负荷率、煤质、启停、非稳态因素、供热、老化（指基准老化修正后发生的老化）等动态当年不可控损失；可作为电厂的经济运行目标；也可作为发电集团考核下属企业的经济指标。煤耗的概念----实际煤耗实际煤耗主要以统计煤耗为主；通过正平衡方法统计出的机组（或全厂）全年平均煤耗；统计煤耗一般高于达标煤耗，其偏差为机组当年的可控损失；统计煤耗低于达标煤耗说明机组运行情

3、况优良，各项技术指标平均优于设计或基准值。煤耗的概念----几种煤耗之间的关系不可避免损失不可控损失达标煤耗设计计算煤耗统计煤耗可控损失基准煤耗三、机组经济性评估的方法设计计算煤耗不可避免损失基准煤耗统计煤耗耗差分析节能潜力改进措施可控损失不可控损失达标煤耗设计计算煤耗表1：某电厂4台300MW机组设计计算煤耗名称单位1号机2号机3号机4号机全厂锅炉效率%92.4092.4092.4092.4092.40汽机热耗kJ/kW.h7992.007992.007921.007921.007956.50厂用电率%5.495.495.495.495.49

4、管道效率%99.0099.0099.0099.0099.00设计计算煤耗g/kW.h315.82315.82313.01313.01314.41实际运行条件下的不可避免损失不可避免损失----高排再热器不匹配汽轮机高压缸排汽温度偏高；锅炉受热面积是按照汽轮机的设计排汽温度进行计算布置的；高排温度升高后造成再热汽温高；运行人员不得不投入大量的再热减温水防止再热器超温，导致机组的循环效率下降。不可避免损失----江水温度设计计算煤耗值及考核试验煤耗值是背压修正到4.9kPa（循环水进水温度20℃，凝汽器清洁严密，在设计循环水流量下、额定负荷所能达到

5、的背压）下的数值。电厂年平均进水温度虽然接近20℃，但根据背压修正曲线可知，20℃以上的水温对煤耗的影响（亏）大于20℃以下的水温对煤耗的影响（赢）。不可避免损失----背压修正曲线不可避免损失----江水温度表2某电厂江水温度损失计算月份进水温度（℃）理想排汽温度（℃）排汽压力（kPa）煤耗影响（%）18.2423.292.86-0.4828.5623.562.90-0.49311.8026.293.42-0.50415.7629.714.17-0.25521.1234.465.460.55625.4938.416.771.86729.544

6、2.138.253.24830.2742.808.553.51926.7039.527.192.25不可避免损失----老化损失基准煤耗表3某电厂实际运行条件下机组基准煤耗名称单位1号机2号机3号机4号机全厂设计计算煤耗g/kW.h315.82315.82313.01313.01314.41高排再热器不匹配损失g/kW.h1.140.910.860.930.96排污损失g/kW.h1.111.111.111.111.11吹灰损失g/kW.h1.571.571.571.571.57生产用汽损失g/kW.h0.340.340.340.340.34进

7、风温度损失g/kW.h0.160.090.060.100.10江水温度损失g/kW.h2.862.862.862.862.86老化损失g/kW.h8.427.286.049.517.81合计不可避免损失g/kW.h15.5914.1612.8216.4014.74基准煤耗g/kW.h331.41329.98325.83329.41329.16当年不可控偏差启停损失非稳态损失供热影响负荷率影响燃料影响基准煤耗后的老化修正(新增)当年不可控偏差----非稳态损失理论分析表明，各个负荷段的煤耗按照该负荷段的发电量进行加权平均后与全部工况的平均负荷点的

8、煤耗值存在一定的偏差，而该偏差在负荷率修正时并未予以考虑。另外负荷的频繁波动（机组投入AGC和一次调频后的调峰调频过程）也会增加机组的不可逆损失。当年