川万县长江大桥施工案例

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1、四川万县长江大桥钢管混凝土劲性骨架钢筋混凝土拱桥；跨径组合：530.668+420+830.668(m)；汽-超20级，挂-120级，人群-3.5KN/m2；桥宽：净27.5+23(m)，桥面总宽为24m；主拱圈矢跨比1/5，单箱三室的箱形截面，拱圈高7m，宽16m，顶、底板厚40cm，顶、底、腹板在拱脚附近区域变厚，钢管劲性骨架成拱；拱上结构为14孔30m的预应力简支T梁；桥台为由拱座、水平撑和立柱三部分组成的组合结构。劲性骨架分为36个节段，由5个桁片组成，每节段长13.0m，宽15.6m，

2、高6.45m，重61吨。劲性骨架桁段齿合加工顺序为：精确放样，绘制加工大样图；组焊桁片，检查验收；以5个桁段为一组，布置两个65m长的半长线台座，由拱脚至拱顶分别齿和制作两端劲性骨架；在台座上按顺序将各桁片法兰盘用螺栓连接，加横向联系杆件定位，依次组焊桁段；加工完成了一个桁段，经验收合格后，将前4个桁段移出台座，将第5个桁段移至台座前端作为基准段；调整台座拱度，齿合制作相邻的另外4个桁段，如此循环加工，直至每个台座剩下拱顶3个桁段，组焊前2个桁段，最后一个桁段留至下一道工序；将每个台座的最后二个桁段移至

3、一个台座上，安装拱顶合拢段“抱箍”（抱箍为消除温度变形及加工、安装尺寸误差而设的构造），在台座上“预合拢”，组焊最后2个桁段。本桥劲性骨架安装的实质是用缆索吊机悬拼一座由36个桁段组成的拱形斜拉桥。缆索吊机采用万能杆件拼装的单向铰支座双柱式门型索塔；劲性骨架的扣索、锚索统一采用365碳素钢丝辅以镦头锚，36个桁段以每悬拼3段为一单元，安装一组扣索。劲性骨架的安装拱脚定位段，中间段和拱顶段。安装程序为：按工厂加工好的第一段劲性骨架的各弦管几何尺寸精确测量放样，在主拱座预留孔内埋设起始段定位钢管座；起吊第

4、一段骨架，将各弦管嵌入拱座定位钢管座，安装临时扣索；起吊第2段骨架，与第1段骨架精确对中，钢销定位，法兰盘螺栓连接，安装临时扣索，初调高程；第3段骨架吊装就位，安装第1组扣、锚索，拆除临时扣索，调整高程和轴线；⑤悬臂安装第4段骨架，第5段骨架就位后安装临时扣索；吊装第6段骨架，安装第2组扣索，拆除临时扣索，调整高程和轴线，观测索力和骨架应力；同法安装每岸第7～18段骨架及第3～6组扣索；精确丈量拱顶合拢间隙，据以加工合拢段嵌填钢板，安装拱顶合拢“抱箍”，实现劲性骨架合拢；拆除扣、锚索，劲性骨架安装完成。

5、主拱圈混凝土浇筑施工过程，对劲性骨架而言，实际上是在一钢管桁架拱桥上进行加载过程。对于大跨度拱桥的就地浇筑施工方案，一般都遵循分环、分段、均衡对称加载的总原则进行纵向加载设计。在本桥的加载设计中，考虑了二、四、六工作面对称、同步浇筑顺序的多重方案（见图7-3-5），得出“二工作面”浇筑法会使劲性骨架发生大幅度的起伏变形，弦杆内力绝对值大，压力超过了承载能力且有较长的拉力区段；“四、六工作面”浇筑方案中的弦杆内力都在压力区中挠度曲线起伏也不大；经比较，以“六工作面”的浇筑方案最为理想。主拱圈混凝土浇筑施工

6、主拱圈的混凝土浇筑程序为：①压注钢管混凝土；②浇筑中箱底板混凝土；③浇筑中箱下1/2腹板混凝土；④浇筑中箱上1/2腹板混凝土；⑤浇筑中箱顶板混凝土；⑥浇筑两侧边箱底板混凝土；⑦浇筑边箱下3/4腹板混凝土；⑧浇筑边箱上1/4腹板及顶板混凝土。混凝土的每次浇筑，沿全桥形成了一钢筋混凝土环，在一定龄期将参与骨架受力，承受下一环混凝土的重量和施工荷载。拱座立柱基坑砼浇筑开挖完成的支撑隧洞主拱座顶板施工交界墩钢模板及钢筋安装交界墩大块翻模板施工引桥T梁双导梁安装拱圈劲性骨架加工骨架焊缝超声波探伤检查骨架桁段出厂浮

7、吊上船骨架桁段起吊后缓缓的升高第一段桁段管端头插入拱座支座管内第一段桁架就位，第二段正在吊装骨架桁段间法兰盘贴合面调整扣索安装骨架吊装即将合拢南北岸桁架在跨中合拢骨架合拢抱夹安装横空长虹拱圈砼浇筑中底模安装就位拱上砼输送管道布置吊装门字型塔架中箱底板砼浇筑中箱下腹板砼浇筑边箱下腹板完成边箱上腹板施工边箱顶板砼浇筑钢管砼泵送压注试验钢管砼密实度超声波检测工地碎石场为拱圈高强砼C60加工碎石立柱钢筋安装及模板安装拱上立柱砼浇筑拱上立柱完成盖梁转体90度起吊盖梁就位安装T梁全桥T梁安装完成浇筑主桥T梁湿接缝桥

8、面劲性骨架加载试验大桥竣工后进行1000吨静载试验和动载试验