对冲燃烧与切圆燃烧技术的共同发展

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1、"##"年第$期!对冲燃烧与切圆燃烧技术的共同发展!"#"$%&’"()%*+&&%,"-./0/(12(-32(1"()/2$./0/(13"45(%$%16华国钧%，施可登"，张书谨&’%(浙江省电建总公司，浙江杭州&%)*##；"(浙江省火电建设公司，浙江杭州&%##%$；&(浙江省电力试验研究所，浙江杭州&%##%+）摘要：从燃烧经济性、结渣、,-.、低负荷稳燃、汽温调节方式、烟温偏差等多个角度对对冲燃烧锅炉和切圆燃烧锅炉的特点进行了对比，评述它们的发展现状，并对其中多个问题的研究方向提出了意见。关键词：对冲；切圆；

2、燃烧；偏差78,)024)9/012134561782899871:2;6;<=3<:43<=1<4;3>2;6;<=?75@037@8AB574;8<122;@;1<@C?7>3==;<=?,-.1A;77;81@8AB574;8<@393B;>;4C?7413A41A91634561@8<468>9689164C3<:14@(?361@8A9361:(D131?401;63@453>:1F1>89A1<43<:745:C8271F163>968B>1A7361:;7@5771:(:"6;%0-,9

3、899871:G43<=1<4;3>G2;6;<=G:1F;34;8<中图分类号：/H""+文献标识码：I文章编号：%##JK%**%’"##"L#$K###)K#+四角切圆燃烧技术曾经在我国的电站锅炉设对于切圆燃烧来说，其优势在于：计与实际使用中占据了非常重要的位置，特别是’%L煤粉在炉内行程长，炉内停留时间长。从"#世纪J#年代末大型机组中MN型锅炉技术的’"L受邻角高温烟气的直接冲刷，强化了燃引进开始，我国的四角切圆燃烧技术日趋成熟。烧。而从"#世纪*#年代初以巴威和福斯特惠勒为代资料显示，目前&##DO以上机组中采用

4、四角表的对冲燃烧技术的引进，又极大地推进了国内切圆燃烧技术的烟煤锅炉，其炉效一般在Q&P左对冲燃烧技术的发展，不少&##DO以上大型机右，燃烧效率在QQP左右，贫煤锅炉的热效率也组采用了对冲燃烧技术。切圆燃烧锅炉的主导地高于Q#()P，燃烧效率高于QJP。在正常情况位受到了对冲燃烧锅炉的强有力挑战。以浙江省下，采用切圆燃烧技术时其燃烧经济性是有保障为例，"#世纪*#年代末开始上马的&##DO以上的。燃煤机组中，对冲燃烧锅炉的总负荷占$"()P，对冲燃烧锅炉采用旋流燃烧器，就燃烧经济而切圆燃烧锅炉总负荷只占&J()P。性来说，

5、它的优势在于：应该说，对冲燃烧与切圆燃烧是各有优势’%L旋流燃烧器的一、二次风混合早且强烈，的，例如切圆燃烧时火焰行程长、炉内混合好，保障了煤粉及时、充分燃尽。对冲燃烧时优越的自稳燃性能，炉膛出口烟温偏’"L旋流燃烧器对高温烟气的卷吸率高。差易控制等。并且经过多年的技术进步，它们在’&L对冲燃烧的炉膛的炉膛热负荷易控制均各自的弱势方面也取得了长足的进展，例如切圆匀。燃烧中的低负荷稳燃能力，对冲燃烧中的,-排浙江省内所有对冲燃烧炉的炉效率都在Q&P.放量等，本文对比了切圆燃烧和对冲燃烧的技术以上，北仑电厂二期&台RSR的对冲炉

6、效甚至在特点，并对两种燃烧技术的发展现状和发展方向Q+P左右。证明对冲燃烧炉的燃烧经济性并不比进行了论述。切圆燃烧炉差。应该说，无论是对冲燃烧还是切圆燃烧，燃<燃烧经济性烧经济性的问题已甚本解决。尤其是近年来切向!"##"年第$期燃烧技术中%&型燃烧器等浓淡分离技术的普遍焰中心偏斜是控制结渣的关键。切圆直径大于一定使用，旋流燃烧器中低燃烧速率燃烧器的研发与值时，结渣趋势随切圆直径的增大而增大，大量熔运用，燃烧经济性问题已不再成为业内关注的首融、半熔融煤粉颗粒将直接撞击水冷壁，形成结要问题。特别是烟煤的燃烧，其燃烧效率之高，渣

7、，同时磨损水冷壁，发生高温腐蚀。切圆又不能已基本达到了极限。在这方面再做进一步的研太小，否则高温火焰集中于炉膛中部，不利于着火究，其收益已有限。和稳燃。"#世纪’#年代发展起来的同心切圆燃烧技术(如图)所示*的普遍使用对解决切圆燃烧中的!结渣、磨损与高温腐蚀结渣问题起到了重要作用。二次风以大切圆喷入炉煤种的结渣特性和炉膛容积热负荷、截面热负膛，而一次风粉气流以小切圆、或对冲、或反向荷的选取是炉内结渣与否的重要影响因素，在以上小切圆的形式进入炉膛，形成炉膛中央的富燃料参数一定的情况下，采用何种燃烧方式，燃烧器布区和水冷壁周围的

8、富空气区，减小了一次风冲刷水置方式、燃烧器结构特征等则成为解决结渣问题的冷壁的可能性，不仅对于控制结渣，对减小水冷壁核心。磨损和高温腐蚀也大有帮助。同时一、二次风的对切圆燃烧来说，合理组织切圆大小，控制火混合更加强烈，有利于煤粉完全燃烧。图)同心切圆燃烧技术(+,-*的典型应用注：()*同